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瑪鋼管件鑄造縮孔位置的確定　　鋼液澆入鑄型后由于體積收縮，在鑄件后凝固部位出現縮孔，這是自然規律。為了消除縮孔，只知道縮孔形成過程還不夠，還必須正確判斷縮孔出現的位置。　　縮孔位置的確定　　鋼鑄件縮孔的形成是由于鋼液澆入鑄型后冷卻至液相線時鋼水的體積縮小和凝固過程的體積縮小。此時，在重力作用下，鋼水趨向于的位置，向鑄件凝固方向進行補縮。當凝固進行到后階段，余下的鋼水在重力作用下，從某處流出，在該處即形成縮孔。簡單說，縮孔總是在鋼鑄件敁后凝固的部位出現。所謂縮孔實際上是未被金屬充滿的體積。當涂料的透氣性高時，液態金屬充型的流動性隨澆注溫度的升高而增大。

對鑄態組織進行退火處理，如圖所示為退火后金相組織（50倍），該組織主要是珠光體 少量石墨。可以發現該處理后石墨球數量，說明退火不充分，產生該現象的原因是由于試樣選自直澆道，直澆道道尺寸相對于薄壁件要厚大，因此，需要的退火時間也就更長，這也就導致了在同樣的條件下，即使管件滿足退火條件了，而直澆道試樣也有可能不滿足條件。提高碳當量有助于減小白口傾向，但是碳當量提高會增加石墨數量，減少珠光體數量，從而使瑪鋼的強度降低。

瑪鋼管件蠕蟲狀石墨的形態特征　　典型蠕蟲狀石墨石墨的片體比片狀石墨片體粗厚,單株片體的長厚比一般為3-10，小于普通灰鑄鐵的片狀石墨。也存在一些長度與厚度相當的塊狀石墨。蠕蟲狀石墨的側面呈現凹凸狀，片體端部圓鈍。二維磨面上分枝較少,片體大部分孤立存在，并冇球狀石墨出現在蠕蟲狀石墨附近。當澆注溫度高于臨界溫度時，模樣熱解產物主要為氣態產物，液態金屬充型流動性又隨澆注溫度的升高而增大。

瑪鋼即可鍛鑄鐵，成份復雜，結構疏松，增加了電鍍的難度；簡要介紹了瑪鋼管件電鍍鋅鐵合金工藝規范，鋅鐵合金取代普通鍍鋅，不僅達到鍍層防護性能的要求，防護性能不次于熱浸鍍鋅，而且成本比熱浸鍍鋅瑪鋼件成本低50％。