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什么樣的焦炭適于冶煉硅鐵？

冶煉硅鐵焦炭是主要原料，它又是冶煉硅鐵的還原劑，所以要求焦炭?jī)?nèi)的固定碳的含量越高越好，要大于84%，同時(shí)要求焦炭灰分要低。硅鐵是煉鋼的脫氧劑，是煉硅鋼的合金劑，冶煉彈簧鋼、耐熱鋼時(shí)，也要加入一定數(shù)量的硅鐵做合金劑。因焦炭灰分含量高時(shí)，渣量增加，由于灰分內(nèi)含60%左右的三氧化二鋁，造成爐渣粘不易排除。此外，灰分高的焦炭加入爐內(nèi)易使料面燒結(jié)，影響透氣性。

焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在，但也有少部分的碳是以碳?xì)浠衔镄问酱嬖??！盁o(wú)錳不成鋼”，鐵合金是從“鐵”到“鋼”這一轉(zhuǎn)化過(guò)程的必需品，是鋼鐵冶煉中不可或缺的原料。這部分碳?xì)浠衔镌诟邷叵录磽]發(fā)跑掉，所以要焦炭的揮發(fā)分含量不大于2%。除對(duì)焦炭有化學(xué)成分要求外，對(duì)其物理性能也有要求。焦炭高溫下電阻越大，電極插入爐料越深，有助于提高爐溫，從而擴(kuò)大坩堝。

硅鐵冶煉時(shí)為什么大料批不好？

稱(chēng)量準(zhǔn)確，各種材料必須按規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行稱(chēng)量,誤差要小。如果稱(chēng)量不準(zhǔn)，爐況不易掌握，甚至可能出廢品。液態(tài)硅鐵在緩慢冷卻過(guò)程中，密度小的富硅部分上浮，密度大的硅化鐵下沉，使硅鐵的成分產(chǎn)生偏析。因此，配料工作要細(xì)心，還要經(jīng)常檢查稱(chēng)量工具的準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整或修理。要按規(guī)定的是順序進(jìn)行配料，以使?fàn)t料均勻混合。原料堆比重相差很大。為了爐料混合均勻，配料順序?yàn)榻固?、硅石，然后是鋼屑?/span>

料批的大小是以批料中硅石數(shù)量為準(zhǔn)。目前冶煉硅鐵時(shí)，一般每批料中有200公斤硅石或300公斤硅石。正確的加料方法，是獲得良好爐況、達(dá)到高產(chǎn)量低消耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。前者叫小料批，后者叫大料批。從爐料混合均勻角度來(lái)說(shuō)，料批越小混合得越均勻，料批越大爐料越難混合均勻。因此，要盡量采用小料批，以使?fàn)t料混合均勻，但是，小批量為配料為配料操作帶來(lái)一定困難。

硅鐵合金的用途？

在煉鋼產(chǎn)業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后期必須進(jìn)行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)目的硅，能明顯的進(jìn)步鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性。

在煉鋼產(chǎn)業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下燃燒能放出大量熱這一特點(diǎn)，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以進(jìn)步鋼錠的質(zhì)量和回收率。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時(shí)作脫氧劑，同時(shí)由于SiO2生成時(shí)放出大量的熱，在脫氧的同時(shí)，對(duì)提高鋼水溫度也是有利的。在鑄鐵產(chǎn)業(yè)中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，輕易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力，特別是球墨鑄鐵，其機(jī)械性能達(dá)到或接近鋼的機(jī)械性能。

操作情況：如果操作不當(dāng)，諸如混料不均，偏加料，不及時(shí)搗爐。冶煉硅鐵焦炭是主要原料，它又是冶煉硅鐵的還原劑，所以要求焦炭?jī)?nèi)的固定碳的含量越高越好，要大于84%，同時(shí)要求焦炭灰分要低。爐況發(fā)粘，料面過(guò)高或爐內(nèi)缺料等等，都會(huì)妨礙電極插入爐料的深度和穩(wěn)定程度。出鐵時(shí)間：在爐況正常情況下，出鐵間隔時(shí)間延長(zhǎng)或鐵水出不干凈，爐內(nèi)積存鐵水勢(shì)必較多，電極要上升，電極插入爐料內(nèi)較淺。

爐內(nèi)積渣量：排渣不好，爐內(nèi)積渣過(guò)多，爐底上漲，電極的插入深度變淺。電極間的極心圓直徑：相同容量的礦熱爐，極心圓的直徑較大時(shí)，電極間距離較遠(yuǎn)，爐料的電阻增加，電極插入爐料內(nèi)較深，反之極心圓直徑較小時(shí)，電極插入深度變淺。