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        潤濕、粉碎、分散這三個過程是緊密相連不可分離的。潤濕是一個顏料表面置換工程，粉碎是機械加工的研磨過程，分散是機械粉碎制成懸浮體的穩定過程。這三者有可能是同時進行的，不易分割。而基材潤濕側重的是對工業基材的潤濕，以避免因基材潤濕不充分帶來的涂覆不勻、縮邊、油縮，流平等問題。濕潤劑和分散劑都是界面活性劑，濕潤劑能降低液/固之間的界面張力，增強顏料的親液性，提高機械研磨效率。分散劑吸附在顏料的表面上構成電荷作用或空間位阻效應，使分散體處于穩定狀態。紫外線吸收劑531批發商服務熱線。

          “濕潤和分散”盡管這兩個詞就詞義而言是不完全相同的，但其作用達到的結果卻是極其相似的，往往很難區分，尤其是高分子分散劑，同時兼具潤濕和分散作用，因此，常稱為濕潤分散劑。顏料潤濕是一個表面置換工程，由固/氣界面變成固/液界面，只有在顏料與樹脂溶液的親合力大于基料中樹脂之間的親合力時才會實現。水劑是原藥的水溶液劑型，是有效成分以分子或離子狀態分散在水中的真溶液制劑。當液體與固體接觸時會形成一個夾角，這個角被稱之為接觸角，它是液體對固體潤濕程度的一個衡量標志。紫外線吸收劑531批發商服務熱線。

        所以在這個體系中浮藍、浮白或者發花是不固定的。比較有效的控制辦法是選擇適宜的二氧化鈦，配合恰當的濕潤分散劑。隨著潤濕劑OT-75用量的增加，乳液壓敏膠初粘力先增大后減小。比如以 R-830二氧化鈦配合國產的酞菁藍，再以 Flowsuper2450 流平劑為潤濕劑，以 HydispexP104或Hydiapex 7610 為分散劑，顏料混合后共同研磨，可大大改善浮色發花問題。紫外線吸收劑531批發商服務熱線。

       在分散體系中沉降和布朗運動并不是等量運動。沉降會產生濃度差，布朗擴散運動會使其均一化。若沉降速度過大，就會出現沉降聚積，出現浮色、發花等不良現象。因此，在良溶劑中△Gm＞0是正值，吸附層顯示出排斥作用，而且這個作用是隨著Ca增大而增大。要減少沉降速度，只有減小粒徑，粒徑變小又會出現熱力學不穩定現象，為克服這些弊病只有借助于濕潤分散劑的幫助。分散體系穩定機理主要有靜電斥力學說和空間位阻學說。紫外線吸收劑531批發商服務熱線。

       這種絮凝是分散劑通過氫鍵力或范德華力把顏料粒子連接起來的，結合力比較弱，在高剪切速率下會受到破壞，結果粘性降低；當剪切速率去除時，粘性又會恢復。正是這種微弱的觸變性賦予了涂料許多良好的性能，能起到防沉、防浮色發花和防流掛的作用，彌補了因相對分子質量低、空間位阻效應不足的缺陷。懸濁劑有效成分含量在5%~80%之間，多數在40%~60%之間。紫外線吸收劑531批發商服務熱線。

        低分子濕潤分散劑對無機顏料有很強的親和力，因無機顏料通常是金屬氧化物或含有金屬陽離子及氧陰離子的化合物，表面具有酸性、堿性或兼具的活性中心，它們與陰離子、陽離子表面活性具有很強的化學吸附作用，能夠形成表面鹽，牢固地錨定在無機顏料的表面上。這種酸堿基的相互作用對于有機顏料是不可能的。因為有機顏料的分子是由 C、H、O、N 等元素組成的，這些原子不能被電荷化，所以有機顏料表面沒有像無機顏料那樣的活性中心。在涂料中所存在的大顆粒粒子，可能產生于不完善的分散和絮凝，又或是在配制終配方時所產生的“粒子促聚絮凝”現象而造成的。因此，傳統型的濕潤分散劑不能穩定有機顏料分散體，而大多被推薦在用于無機顏料的分散。對于分散有機顏料需要用高分子濕潤分散劑。紫外線吸收劑531批發商服務熱線。

        為了實際應用，消泡劑的效果需要在實驗室內予以評價，即使測試結果可能與實際生產過程并不相符。不難理解，消泡劑在乳膠漆中的用量取決于配方的不同，尤其是基料類型、pH值范圍、顏料含量和分散劑的化學組成。分散劑的用量要根據所分散的顏料而定，其用量以分散劑在顏料表面形成致密的單分子吸附層為標準。雖然適宜的消泡劑用量主要取決于配方，但是生產方式也對用量有重要影響，特別是當使用高剪切分散機時，這時可能需要更高的用量以補償由于高剪切造成的消泡劑效果的降低。紫外線吸收劑531批發商服務熱線。

       過高的剪切力和過低的剪切力都對消泡效果不利。然而，在大部分情況下，當加人少量消泡劑時，相對低的剪切力卻顯示出了良好的效果，不利的一面是消泡劑的粒徑大于適宜的粒徑，這會導致消泡效率降低及消泡劑被吸收到顏／填料表面，從而引起貯存一段時間后消泡效果大幅下降。涂料中的顏料浮色，發花等現象于相對密度，粒子大小以及顏料粒子的分散體狀態有密切關系。大于適宜粒徑一半的消泡劑會聚集于空氣界面，像污染物那樣引起縮孔。紫外線吸收劑531批發商服務熱線。