含油污泥處理技術承諾守信「在線咨詢」

廢油泥、油渣的來源與組成

某石油煉化企業中，平均每年煉油達到1350萬噸，我們就其煉油能力以及排放廢物進行分析，在該企業生產過程中，每年排出的廢礦物油渣為1.2萬噸，排出的廢油泥約為1.3萬噸。我們對這些廢物進行分析，發現其來源主要包括兩點：

煉油廠：根據相關數據分析，在煉油廠生產過程中，平均每年產生的廢油渣達到8580噸，產生的廢油泥約為1萬噸，其中自土油泥就達到了9000噸，另外還有隔油池油泥、油罐底油泥等。

該項目總體技術達到先進水平，同意通過科技成果評價，建議加大推廣力度，以滿足市場需求。開發污泥處理技術，有效支持環境管理經過30多年的不懈努力，恒宇環保依托其在高分子材料廢棄物領域連續低溫裂解技術和設備產業化的綜合優勢，結合多年的成熟和穩定的工程應用實踐。這些含油污泥的含油量平均約為10％至30％，含有大量復雜成分。系統調整含油污泥特性，創造性地應用工業連續低溫裂解技術和設備，對含油污泥進行無害化，資源化處理，有效回收無二次污染的石油資源，處理固體中等礦物油含量小于500mg/kg干污泥，符合農田污泥標準要求。

追求技術發展是競爭力。目前，我國含油污泥的處理方法有很多，如焚燒，生物處理，熱洗，溶劑萃取，化學破乳，固液分離，焦化，油泥污泥剖面控制，含油污泥綜合利用，然而，許多方法在實際的大規模工業應用中仍然存在一些問題，這些問題不一定是理想的。油污泥的綜合處理不僅要考慮效果，還要注意處理的經濟性。因為它只是成本效益，它可以維持污泥處理設備的長期運行。這些氣體也可以通過余熱鍋爐等設備生產蒸汽，蒸汽可用于含油污泥預處理工序，如干化脫水等。然后，企業在開發和生產污泥處理設備時，需要以低運營成本和率接近先進技術。只有這樣，才能保持油污泥處理市場的競爭力。

污泥淬火和回火（回收污油）。實現液固分離的關鍵之一是解吸或破壞高粘度的吸附油。為了促進油從固體顆粒表面分離，對污泥進行淬火和回火處理，并進一步加熱和均化污泥。創造更好的條件使油從固體顆粒表面解吸。該油污泥淬火回火裝置用于接收來自預處理裝置的液態油污泥，主要由淬火回火罐，污泥提升泵和攪拌器組成，進一步對流化污泥進行均質化，加熱和淬火。特別是污泥中油，泥，水的三相乳化嚴重，污泥處理后難以達到標準。特征。淬火槽頂部裝有攪拌器，攪拌均勻，罐內污泥均勻;罐內設有加熱盤管，可將污泥加熱至65℃左右，提高油泥分離效果。通過在入口處添加，對污泥進行淬火和回火，以進一步增強油和泥的解吸，這有利于隨后的離心處理。