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發布時間:2020-08-30 10:55  
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鋰皂和硅油難以用一般的方法成脂
由于硅油對于鋰皂的溶解能力較差,鋰皂和硅油難以用一般的方法成脂。制備硅油鋰基脂的方法有置換法、熱研磨法、高壓法、助分散劑法等,其中以助分散劑法較為簡便,例如用特殊結構的硅醚作分散劑。其制備工藝為:將硬脂酸鋰、硅油、助分散劑加入釜中,在攪拌下加熱至鋰皂熔融,冷卻至120℃左右加入添加劑,繼續冷至室溫,研磨均化即得產品。此外,硅樹脂還具有卓越的耐潮、防水、防銹、耐寒、耐臭氧和耐候性能,對絕大多數含水的化學試劑如稀礦物酸的耐腐蝕性能良好,但耐溶劑的性能較差。
用作潤滑脂基礎油的硅油有甲基硅油、硅油、基硅油、甲基氯硅油和氟硅油等。甲基硅油通常用作密封潤滑脂和專用阻尼脂的基礎油;硅油在儀表潤滑脂中應用較多;有機基團中含量越低,生成的漆膜越軟,縮合越快,含量越高,生成的漆膜越硬,越具有熱塑性。基硅油是高溫潤滑脂的良好基礎油,尤其是使用溫度范圍極寬的高低溫潤滑脂,例如可在-60~250℃使用的7017?1號高低溫潤滑脂。甲基氯硅油和硅油不但有良好的高低溫性能,還有較好的潤滑性能,所以制得的潤滑脂有較長的軸承運轉壽命,用于制取長壽命軸承潤滑脂。氟硅油是一種稀缺的基礎油,雖然性能不錯,但應用很少,主要用作制備抗化學介質的潤滑脂。
硅油皂基脂已用于發動機離合器推力軸承,啟動器滾柱軸承、貨車變速器引導軸承、貨車冷凍機軸承、風扇離合器軸承、變流器發電機軸承、履帶式雪上汽車轉矩轉換器軸承等。

甲基硅橡膠在航空工業上的應用
甲基硅橡膠
二甲基硅橡膠是投入商業化生產早的一種硅橡膠,可在-60~200℃范圍內保持良好的彈性,耐老化性能好,有優異的電絕緣性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。
二甲基硅橡膠主要用于強物涂覆,也可制成各種擠出及壓延制品用于機電、航空、汽車及等行業。但由于二甲基硅橡膠硫化活性低,用于制造厚制品時,硫化困難,內層易起泡且高溫壓縮變形大,故目前已被甲基乙烯基硅橡膠所取代。
甲基乙烯基硅橡膠
由于硅橡膠大分子結構中引入少量乙烯基可大大改善硅橡膠的硫化加工性能,因此在目前應用的硅橡膠中,大多含有乙烯基。甲基乙烯基硅橡膠是通用的一種硅橡膠,目前在國內外硅橡膠的生產中占主導地位。由于它在側鏈上引入部份不飽和的乙烯基,使它的加工性能和物理機械性能均優于二個基硅橡膠。它除具有二甲基硅橡膠一般特性外, 還具有較寬的使用溫度范圍,可在一60~260℃范圍內保持良好彈性,它比二甲基硅橡膠容易硫化,具有較小的壓縮變形,較好的耐溶劑的膨脹性和耐高壓蒸汽的穩定性以及優良的耐寒性等,而且又因為采用活性較低的過氧化物進行硫化,從而減少了硫化時產生氣泡及橡膠穩定性差的弱點。故一般用甲基乙烯基硅橡膠可制做厚度較大的制品。甲基乙烯基硅橡膠是硅橡膠中應用廣泛的品種,近年來不斷涌現的各種和特殊用途的硅橡膠,大都是以乙烯基硅橡膠為基礎膠,例如高強度硅橡膠、低壓縮變形硅橡膠、不需后硫化硅橡膠、耐熱導電硅橡膠和硅橡膠等。甲基乙烯基硅橡膠在航空工業上,廣泛用作墊圈、密封材料及易碎、防震部件的保護層;在聚硅氧烷的側基上引入,由于破壞了二甲基硅氧烷結構的規整性,大大降低了聚合物的結晶溫度,擴大了該聚合物材料的低溫應用范圍。在電氣工業中可作電子元件等絕緣材料,耐高溫電位器的動態密封圈,地下長途通信裝備的密封圈;在醫學上,由于甲基乙烯基硅橡膠對人體的生理反應小、無毒,故用作、人造心臟瓣膜、血管等。

二甲基硅油應用的疏水劑
應用的疏水劑 1、抗酸的制備 甘油22.02kg,蒸餾水34.13kg,二甲基硅油10kg,加入明膠43.85kg,與70~80℃減壓溶解,常法制成。甲醛/(1/60)混合液噴灑于上而制得。 由于二甲基硅油的疏水效果,制得的在酸性胃液中2小時不崩解,在堿性腸溶液中200~620秒溶解,對酶、溫度均穩定,機械強度較好。 2、糖衣片的打光(保光劑) 在拋光操作時,將加有2%二甲基硅油的川蠟細粉加入包完色衣的中,進行拋光,糖衣片比未加二甲基硅油比較,色澤表面光亮美觀,并有防潮作用,確保糖衣片在儲存期內不脫色、不霉變。 3、薄膜衣包衣材料 用作薄膜衣材料增塑劑,利用二甲基硅油的疏水性、耐氧性,使片芯與外部隔離,不受空氣中水分、氧氣等作用,不吸潮變質且衣層牢固光滑。一般說來,隨著含量的增加,硅橡膠分子鏈的剛性逐漸增大,硅橡膠的耐低溫性能逐漸下降,但隨著含量的增加,提高了硫化膠的耐燃性和耐輻照性。
