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滾剪機刀片使用規范

滾剪機刀片使用規范：

1、滾剪機試運行前，要仔細檢查機器安裝是否符合要求，螺絲、螺栓是否松動、是否接觸外殼等。同時，檢查旋轉方向。

2、滾剪機刀片生產時必須保持均勻的材料，以保證破碎質量和正常生產。除了要滾剪機檢查各零件的緊固是否松動外，還需要注意滾剪機刀片的磨損情況。

3、由于轉速較高，為了維持機器的正常運轉，滾剪機刀片必須正確安裝、牢固潤滑。通常軸承的溫度在70攝氏度以下是正常的。

熱處理是通過在高溫下長時間加熱，使內部的化學成分充分擴散，因此也稱為擴散退火。加熱溫度因鋼材種類而異，大鋼錠通常在1200℃到1300℃之間進行均質化處理，高碳鋼在1100℃到1200℃之間，而普通鍛造或軋制鋼材在1000℃到1200℃之間進行該熱處理。那么齒刀片的熱處理方法和特性有哪些呢？如下：

1、完全退火處理。完全退火處理如下進行：將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，在該溫度下保持充足小時，制成在沃氏田體單相組織(亞共析鋼)或沃氏田體中加入雪明碳體的混合組織后，進行爐冷使鋼材軟化。

2、軟化退火處理。軟化退火熱處理的熱處理程序是將齒刀加熱到600℃至650℃的范圍內(A1溫度以下)，維持一定時間后進行空冷的程序，其主要目的是使通過加工硬化的工件再次軟化，恢復到原來的韌性，從而能夠進一步加工。由于這種熱處理方法在冷加工過程中經常重復實施，因此也稱為工藝退火。大多數金屬在冷加工后，隨著加工量的增加，材料的強度、硬度也會增大，從而導致材料的延性降低，材質變脆。需要進一步加工時，必須經過軟化退火熱處理后才能繼續加工。

3、正常化處理。正常熱處理有兩個重要作用，一是細化工件的晶粒，改善材料的機械性質；還有一個目的是通過調整軋制或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態，使后續熱處理時碳化物更容易固溶于材質，提高材料的切削性，使材質均勻化。

在工廠使用中，為什么電機要和剪板機刀片搭檔使用呢？使用的原因是什么呢？如下文介紹：

1、在工業自動化的應用過程中，要求設備能夠低速旋轉，轉矩大，控制精度高。為了滿足這些要求，剪板機刀片是必備的設備。在轉速高、轉矩小的情況下，就不需要使用剪板機刀片。

2、電機配合剪板機刀片主要目的是提高轉矩。負載較重時，胡亂提高齒輪電機的功率是不合理的。因此，在要求的速度范圍內，需選擇合適減速比的剪板機刀片。剪板機刀片的出現是為了降低轉速，提高輸出轉矩。

3、剪板機刀片具有將電機保持在變速器上的效果。在操作中，剪板機刀片承受很大的轉矩，過載時傳遞給電機。不過在過載高于減速比的時候，電機直接負擔，會導致電機造成損傷。

4、過載較大時，減速時容易破損。這時候剪板機刀片備件就可以重新開始使用，相比較成本較低。如果電機直接損壞，維護不但消耗金錢還浪費時間。

齒刀變形的原因：

針對于齒刀變形的原因，我們可以簡單的從根本上杜絕一些不必要發生的情況。首先，選擇正規的齒刀制造商購買機器，這樣可以避免劣質品因質量而發生變形。在滾切初期，變形主要由刀刃的作用引起。隨著側傾深度的增加，葉片的兩側在變形中發揮著越來越重要的作用。在滾切結束之后，表皮越來越薄，所以徑向壓縮變形的阻力越來越小。此時，葉片兩側的軸向壓縮變形，產生的軸向拉伸應力起著主要作用。應力超過材料的拉伸強度時，金屬板會被切斷。那么齒刀變形的具體原因有哪些呢？如下：

首先，齒刀的模型設置和設計工藝都是按照統一的比例進行的，不同類型的齒刀有自己的工藝參數、葉片形狀、滾筒溫度和潤滑條件。葉片下部的材料也沿軸向變形，然后在蒙皮接合材料上產生拉伸應力，成為抵抗變形的阻力。葉片的側面作用于金屬板，使材料產生徑向壓縮、切線膨脹、軸向壓縮和外徑膨脹。

軋制產品超過其產品規格時，會發生齒刀的軋制變形。這種變形是由于刀刃和刀刃兩側對金屬板的作用引發的。金屬板主要因徑向壓縮、切線膨脹、軸向拉伸變形而變形。其中徑向壓縮包括銅管的徑向壓縮和材料本身的徑向壓縮。前者是材料流入金屬板引起的縮徑效果，后者是輥切引起的主要變形。刀片滾動工件時，部分材料會傾斜流動，從而導致工件變成橢圓形。