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驕陽模型專業提供工業產品設計，3D打印加工，手板模型加工，CNC手板制作，塑料模具設計制作，注塑產品加工一條龍服務。

手板制作方式有手工制作手板和數控手板。有經驗的師傅，在手板制作的過程中，會追求一次到位，或者盡量將手板的加工次數減少，這樣就會縮短產品的加工工期，將設計開發費用降低到最少。在早期，沒有相應的設備，數控技術落后，手板制作主要靠手工完成，材料、工藝都有很大的局限性。很少有純手工手板了。數控手板精度較高，自動化程度高，做出來的手板能體現批量生產產品的效果，后期輔以細節部分手工打磨等工序，所以當前手板制作多數是用數控加工的方法。

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手板模型在日常加工企業中有哪些作用？

用來檢驗結構設計是否合理。2、員工工資：一般情況下，客戶要做的手板外觀比較復雜、表面處理工藝多，會使手板的制作周期變得更長，相應的人工成本也就會越高，跟人工成本相比，材料費就顯得微乎其微。很多產品在生產之前，是需要進行各樣零部件手板加工的，也就是說，很多都是拼接裝配成為終的產品模型。于是乎，先將手板模型制作加工出來，然后再進行組裝，看各個裝配是否合格，間隙是否達標，是否易安裝等。同樣，有問題需要加以修正，再進行手板打樣，直到終確定符合要求才可。

目前的產品市場可謂一日千里，每天都有新的產品面市。那么對于搶占市場來說，廠家一般都事先進行產品的手板模型打樣操作，然后對產品該噴油的噴油，拋光的拋光等。再拍好精美的照片和視頻，就可以提前用這些資料來進行市場廣告投放，可謂一舉多得。

對于一些打印工藝，當分層厚度較小時可能不利于打印，對于DLP技術，采用0.1mm的分層厚度打印失敗的可能性會比0.025mm時降低三倍，這是因為樹脂固化之后會有一個與數值槽的剝離階段，而采用兩種分層厚度的視覺影響其實并不明顯。