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發布時間：2021-08-04 12:37
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回轉窯設備的喂料量及煤的比例分配
總結出回轉窯設備的喂料理及煤的比例的合理分配，主要是窯和分解爐用燃料的比例應掌握以下原則（窯爐用煤比一般是37：63及40：60）： ⑴窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應高于正常值。 ⑵在用風合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的O2含量應保持在合適的范圍內，應盡量避免CO的出現，一般是從氣體分析儀中可知：窯的O2在5%左右，出預熱器的O2在2-3%，CO在0.1%以下。 ⑶在溫度、通風允許的情況下盡量提高分解爐用煤量分解爐喂煤量應根據入窯表上分解率來確定分解效率，一般是90—95%，主要是預燒能力要滿足。主要控制量是爐出口溫度，C5筒出口溫度，C5下料溜子溫度，正常時爐出口溫度小于900℃，溜子溫度890℃以下，好是860—880℃，如果爐溫過低，造成分解率下降，增加窯內熱負荷，如果過高引起爐內和縮口結皮，使分解率過高大于95%以上，造成物料活性下降，細粉料多，容易堆人，結粒差。窯頭用煤量就根據入窯生料量及燒成溫度來確定。若窯頭用煤過少，容易造成燒成溫度不夠，熟料偏低，f—CaO升高影響熟料質量，若窯頭用煤過多，則分解爐煤量減少，入窯物料分解率低，增大窯的熱負荷，發揮不了預分解窯的功效。
怎樣處理回轉窯臨時停車烘窯中的放炮現象
在行業的技術中，總結出處理回轉窯臨時停車烘窯中出現放炮現象的處理以及產生的原因，其回轉窯內放炮，一般由下列三種情況造成： 一是新點火的窯，點火前窯內煤粉過多，點火后容易出現放炮。防止的方法是在點火前盡量減少或不向窯內通熱風，減少煤粉的沉落，如需放熱風，可開排風機，慢轉窯，將煤粉排到窯外。 二是點火時溫度較低，加煤燃燒不好，當煤粉落到一定程度時，燃燒激烈，發生放炮現象。防止的方法為盡量提高點火溫度，減少用煤量，縮短點火時間。 三是臨時停、開車時，窯內溫度降低過快的，吹送煤粉時發生放炮，防止方法是臨時回轉窯停車后烘窯時間不宜間隔過長，烘窯前應先轉窯，將高溫熟料翻上，在不影響生料前移過多的情況下，慢轉烘窯為理想。
旋窯回轉窯施工工器具、燃材料的準備
在的生產研制為一體的生產企業中，旋窯回轉窯的施工工器具、燃材料的準備非常的重要，需要從技術領域和生產領域兩個方面來完成整個設備的運行和操作：
1、重點放在大型吊裝機具的準備上。
2、應準備與工程質量要求相匹配的檢驗儀器。
3、為保證回轉窯的工藝特性，在安裝時能準確地達到回轉窯的設計斜度及同一組托輪的兩托輪頂在同一標高上，應當準備兩塊斜度一樣的斜度規（其斜度應與窯的設計斜度一致），一根大平尺。
4、如果筒體對口采用自動焊焊接，必須準備一套電源及自動焊機。
5、筒體、輪帶、大齒圈、托輪組的搬運及臨時鋪、墊等需要耗費一定數量的道木。
6、不僅對常用的鋼絲繩、繩索、卡具要充分準備，對吊裝較特殊部件所用的鋼絲繩、繩索、卡具也要適當的準備。
7、準備清洗用的除漆劑、洗油、毛刷、棉紗等，
8、準備切割和焊接材料。
9、準備一定數量適當規格的鋼板和墊鐵。
氧化鋅回轉窯吸塵器的工作原理
1、將進入來的160度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方式進、粉分離。通過直徑130mm的耐高溫(160度以下2212個)袋子分離成粉塵及氣體，粉塵進入灰斗，氣體通過引風機送入脫硫塔。
2、通過分離的過程，同時將氣體溫度降至60度
五、脫硫塔的工作原理：
1、將進入的二氣化硫氣體及其他氣體，從脫硫塔底部進入向動，而堿液從上往下進行三級霧狀流下，并通過三級空心球進入方向的改變及減速向上移動，從而達到酸堿中和的目的，后排放的氣體含硫量不超過400毫克。
2、通過酸堿中和會產生亞硫酸鈣(沉淀物)及時抽出,通過壓濾機將水和渣分離回籠使用，亞硫酸鈣作為為廢渣排出。
氧化鋅回轉窯具有以下特點：
1.氧化鋅回轉窯的煅燒效果好，收率高。 煅燒的氧化鋅具有較高的利用價值。
2.更加，采用密封形式，有效避免運行過程中揚塵，改善運行環境，降低能耗。
3.內部結構設計合理，外觀也很新穎，各部分的連接也到位，使設備運行更加順暢。
4.對操作環境的要求很小，并且可以在惡劣的環境中操作，并且對氧化鋅的煅燒效果保持不變。
5.該操作可以長時間執行。 由于設備生產過程中材料的良好耐磨性，設備運行過程中的故障次數也非常少，從而在一定程度上降低了維護成本。
