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堆肥都是通過有機肥發酵設備進行發酵的，堆肥一般分為好氧堆肥和厭氧堆肥兩種。好氧堆肥是在有氧情況下的有機物料分解過程，其代謝產物主要是二氧化碳、水和熱；厭氧堆肥是在無氧條件下有機物料的分解過程，厭氧分解的代謝產物是、二氧化碳和許多低分子量的中間產物，如有機酸等。參與堆肥過程的主要微生物種類是細菌、真菌以及。這3種微生物都有中溫菌和高溫菌。

生物發酵罐是用來進行微生物發酵的裝置

       生物發酵罐是用來進行微生物發酵的裝置，它可通過優化微生物的發酵條件來提高發酵效率。根據所培養微生物的好氧和厭氧性，發酵罐可分為好氧型與厭氧型。在整個發酵罐的工藝控制中，可分為模擬量控制、開關量控制及各參數的關聯控制。發酵罐的控制參數可分為溫度、壓力、流量、攪拌轉速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排氣O2和排氣CO2、菌絲密度及CIP中的電導率等。發酵罐的控制系統主要是通過控制熱工和生化參數，從而達到控制整個發酵罐的工藝參數的目的。       發酵罐的控制系統大致經歷了儀表控制、儀表 PLC控制（早期的邏輯控制）、PLC控制及其組成的DCS（分散）控制的發展過程。發酵罐從碳鋼制造到不銹鋼制造的變化進程中，除了一次性發酵罐多采用磁力攪拌和部分部件采用一次性儀表，通氣管從上部移到了側部，并且將一次性袋子固定在容器中以外，其他控制部件的形式均與原來相同。發酵控制的DCS系統除了采集、顯示下位機的所有數據外，還能夠修改和控制參數對象。      早期發酵罐控制系統采用數據采集器，將模擬量信號分別采集，在模塊中進行模數轉換后，用計算機的232接口與上位機通訊。后期發酵罐控制系統是采用PLC與上位機通訊的方式，有的控制器上還采用SCADA系統，可以對現場的運行設備進行監視和控制，以實現數據采集、設備控制、測量、參數調節以及實現各類信號報警等各項功能。此外，還將PLC與通用MCGS組態軟件應用到發酵類生物反應器控制系統中，可實時監控現場的環境參數和各執行部件的控制狀態，能夠滿足不同的工藝要求，大大提高了系統的可靠性和靈活性。

發酵罐發酵過程中的變化可分為哪幾類

     發酵罐發酵過程中，為了能對生產過程進行必要的控制，需要對有關工藝參數進行定期取樣測定或進行連續測量。

       反映發酵過程變化的參數可以分為兩類：一類是可以直接采用特定的傳感器檢測的參數。它們包括反映物理環境和化學環境變化的參數，如溫度、壓力、攪拌功率、轉速、泡沫、發酵液粘度、濁度、pH、離子濃度、溶解氧、基質濃度等，稱為直接參數。另一類是至今尚難于用傳感器來檢測的參數，包括細胞生長速率、產物合成速率和呼吸嫡等。這些參數需要根據一些直接檢測出來的參數，借助于電腦計算和特定的數學模型才能得到。因此這類參數被稱為間接參數。上述參數中，對發酵過程影響較大的有溫度、pH、溶解氧濃度等。  

    發酵罐溫度對發酵過程的影響是多方面的，它會影響各種酶反應的速率，改變菌體代謝產物的合成方向，影響微生物的代謝調控機制。除這些直接影響外，溫度還對發酵液的理化性質產生影響，如發酵液的粘度、基質和氧在發酵液中的溶解度和傳遞速率、某些基質的分解和吸收速率等，進而影響發酵的動力學特性和產物的生物合成。