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發(fā)布時(shí)間：2021-10-26 01:10
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冷卻塔是工業(yè)制冷設(shè)備的設(shè)備，在空調(diào)制冷領(lǐng)域有廣泛的使用。另外因?yàn)榍治g產(chǎn)生的銹瘤也會(huì)引起水冷的傳熱效率下降或管線梗阻等結(jié)垢障礙。在化工廠、水泥廠、發(fā)電廠等行業(yè)應(yīng)用廣泛并有不錯(cuò)的發(fā)展，給這些工業(yè)帶了了極大的便利。“金無赤足，人無完人”工業(yè)冷卻塔也是一樣，為了能夠達(dá)到很佳節(jié)能效果，我們需要對(duì)它的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，需要改進(jìn)的地方如下：
1、工業(yè)冷卻塔多是密封性結(jié)構(gòu)通風(fēng)效果不好，如果后期能夠進(jìn)一步提高通風(fēng)效果，對(duì)它運(yùn)行時(shí)冷卻的效率也會(huì)有提升。
2、工業(yè)冷卻塔內(nèi)部由不同組件組合而成，我們可以對(duì)它們進(jìn)行重新配合優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行，看看能否再提高節(jié)能效果。
3、對(duì)于工業(yè)冷卻塔來說，冷卻液是關(guān)系制冷效果的關(guān)鍵，能否設(shè)計(jì)出更的冷卻液是很大的懸念。
冷卻塔依據(jù)水、空氣在填料中的相對(duì)流向，玻璃鋼冷卻塔分為逆流式和橫流式兩類，形狀有圓形、方形。逆流式和橫流式冷卻塔各有優(yōu)缺點(diǎn)，總的來說，噪音地方，逆流式冷卻塔相對(duì)大一些；維修地方，橫流冷卻塔填料可以拆遷清洗，電機(jī)、玻璃鋼冷卻塔風(fēng)機(jī)拆卸方便；實(shí)質(zhì)應(yīng)用中如果是建筑空調(diào)用，可以選擇橫流式冷卻塔，噪音低，占地面積小，易檢修；如果是工業(yè)用，則倡議選擇逆流式冷卻塔，因橫流塔冬季運(yùn)行會(huì)掛冰，填料簡(jiǎn)單損壞。低噪聲型超低噪聲型冷卻塔水普通為3~8℃，適應(yīng)于空調(diào)制冷等普通水溫的冷卻。
玻璃鋼冷卻塔加工制作工藝 冷卻塔是一種重大工業(yè)循環(huán)用水裝置，它利用差異溫度的空氣和水兩種介質(zhì)通過直接接觸和間接接觸方法來降低水溫以做到循環(huán)用水的目的。3、常年運(yùn)行的場(chǎng)合防凍問題常年運(yùn)行的密閉式冷卻塔，假如配有電控系統(tǒng)，可能會(huì)因主系統(tǒng)的載荷變動(dòng)帶來冷卻塔臺(tái)數(shù)運(yùn)行的變動(dòng)，所以也需要考量防凍的問題。玻璃鋼冷卻塔具備施工簡(jiǎn)便、構(gòu)造緊湊、防腐性好、造價(jià)廉價(jià)、輕質(zhì)高強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，問世后快速代替木材、鋼材、鋼筋混凝土等差異材質(zhì)冷卻塔。玻璃鋼冷卻塔已經(jīng)成為循環(huán)用水的惟一冷卻設(shè)備，玻璃鋼冷卻塔同時(shí)成為玻璃鋼工業(yè)中產(chǎn)量頭號(hào)的定型產(chǎn)品之一。
閉式冷卻塔的缺點(diǎn)：
1.由于大量采用了換熱性能高但價(jià)格昂貴的紫銅盤管，閉式冷卻塔普遍價(jià)格較高；
2.如果維護(hù)得當(dāng)，從長(zhǎng)期來看，由于閉式冷卻塔本身的節(jié)能降耗特性，更長(zhǎng)的使用周期，以及穩(wěn)定的冷卻性能，工程總造價(jià)會(huì)相當(dāng)或略高于開式冷卻塔；
3.北方地區(qū)冬季氣溫較低，如果未采取有效的防凍措施，可能引起冷卻器局部?jī)隽选?
開放式塔優(yōu)點(diǎn)：1、開塔造價(jià)成本比較低，為閉式塔三分之一的價(jià)格。
開放式塔缺點(diǎn)：1、需要開挖1-2個(gè)20立方的地下水池，由于水落差和開放式揚(yáng)程損耗，耗電比閉式塔多，需要配2套水泵，耗電量大。
封閉式冷卻塔有兩種運(yùn)行模式。風(fēng)冷、風(fēng)冷 噴淋。兩種模式的切換由電控系統(tǒng)根據(jù)工況要求自動(dòng)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
封閉式冷卻塔應(yīng)用范圍：
1、感應(yīng)加熱和金屬熔煉設(shè)備，如：高、中頻淬火設(shè)備、中頻電源和電爐、感應(yīng)透熱爐、保溫爐等的冷卻。
2、化工行業(yè)各種反應(yīng)器、冷凝器循環(huán)水的冷卻。
3、大型電機(jī)、柴油機(jī)、整流設(shè)備、電焊設(shè)備、液壓站及連鑄設(shè)備等的冷卻。
4、金屬壓鑄模具,注塑模具等大型模具類冷卻。
5、工業(yè)溶液的冷卻，如淬火液、電鍍液等。
