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就廂式壓濾機而言，目前國內主要的洗滌方式分為：分板一板洗滌方式和單人洗滌方式兩種。板洗滌方式：洗滌液從廂式濾板的一個下角進入，穿過一側濾布和濾室從另一側排出，由另一下角流出。分離式的清潔動作由引擎一發動立刻開始，而且中間不會停止，即使當它處理的穢物量超過一般過濾器5倍以上時，仍能保持油中的清潔度，油的添加劑亦能持續較久。洗滌液也可倒過來從下角進入，從下角流出。這種洗滌進出口可以互換的方式，又稱為雙向洗滌或交叉洗滌。

   雙向洗滌：比用其他洗滌方式大約可節約洗滌用水60%，節能效果十分明顯，而且洗滌也徹底。運用板一板洗滌方式，濾室內必須全部充滿濾餅，否則會出現洗滌短路。雙級真空濾油機過濾絕緣油時真空濾油機的真空度應該保持在-5mpa～-50mpa。雙向洗滌洗滌面積比過濾面積減少一半。特別是在恒壓洗滌時，洗后洗液速率將減少到終過程速率的四分之一，這是此種洗滌方式的缺點。

　現在很多大型的工業廠家在使用隔膜壓濾機機械時都取向機械的自動化，智能化。隔膜壓濾機針對不同的隔膜材質，新一代隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分性體隔膜式隔膜壓濾機。真空濾油機的使用和注意事項：（1）由于真空濾油機使用次數少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人員應仔細閱讀說明書，必須熟悉濾油設備的操作方法。橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是的過濾物料比較理想。改變過去的分體固定式節省進料后耗能的缺點，新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分可以大大降低能耗。

　　在多年以前人們就已經開始研究智能化的隔膜壓濾機，目的是為了將用戶的操作由繁化簡，能夠更加便捷的使用壓濾機，提高工作效率。

4、濾油機多次使用設備中可能含有一些機械雜質和游離水份。再使用時須事先排除底部水份和雜質，方可進行過濾，以延長濾油機使用壽命。 　　

5、在運行過程中，應嚴格監視濾油機的工作情況：如真空度、流量、溫度等，還應定期檢測油液處理前后的質量。當電磁閥工作可能因堵塞等因素不正常工作時可以開啟旁通閥，保證濾油機能正常工作。以監視濾油機的凈化效果。 　　 特別注意：在冬季使用時管路、真空罐等部件應采用保溫措施，在變電站濾油時還必須同時遵守電力工業頒發的電業安全工作規程中的有關規定。

1）操作者必須熟悉機器的性能和調試方法。 2）管道清洗系統和機器流明。當真空罐內的油位達到浮球式液位控制器設定值時，電磁閥會自動關閉，停止進油。 3）機器啟動后，您應經常檢查壓力表的讀數和機器的運轉，一旦機器出現異常時，應立即停機，排除故障后再開機。 4）根據油過濾器的容量，直到環路濾波器2?3次油過濾器，機油旋開口的量，除去油樣品測試，直到合格為止。 5）工作一段時間后，壓力增加至0.5MPa時或比初始壓降更大的壓力，過濾器系統斷裂或濾紙吸收大量水擴張，這兩者都喪失了過濾能力的。