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發布時間：2021-01-20 14:36
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主要技術結構和解決方法
這些泵的機械密封是由兩塊垂直于軸的密封元件(靜環和動環)組成的，其表面光潔而平直，相互貼合。密封端面平面度不大于0.0009mm，表面粗糙度，金屬材料Ra=0.02μm，非金屬材料Ra=0.04μm。動環和靜環作相對轉動，摩擦副材料為石墨、氧化鋁陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化鎢硬質合金等。工作時，靠彈簧和密封介質(工作溶液)的壓力在旋轉的動環和靜環的接觸表面上產生適當的壓緊力，使兩端面緊密貼合，并在端面間產生一層極薄的液體膜而達到密封的目的，液體膜具有外層流體動壓力與內層靜壓力(或稱分子親和力)，起著潤滑和平衡壓力作用。r> 四、修時應注意以下操作技術要點。
(l)當靜環或動環密封圈難安裝到位時，可在此處涂抹潤滑油。
(2)彈簧彈力不足時，動環與靜環密封面間容易產生間隙，可移動固定螺釘，以增加彈簧彈力或更換彈簧。
金屬波紋管機械密封特點：
波紋管是集彈性元件、輔助密封和轉矩傳動機構于一身的密封元件（普通密封不具備此動能），其轉矩的方式是波紋管機械密封所特有的。端面比壓均勻，具有耐高溫、追隨性比較好的特點。動環沒有輔助密封圈，因此減少了一 個泄漏點，同時減少了動環的摩擦阻力，改善了動環的追隨性。
常用的波紋管有壓制的和焊接的兩種。壓制波紋管采用薄壁管拉長和成型的辦法在壓力機上或用液壓壓模制成；焊接波紋管用薄膜片內、外圓焊接制成（常用）。
關于使用壽命
在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，比如平衡系數為0.75的石墨摩擦副，在水和機油中每小時磨損量約為0.1微米，也就是說連續運行10000小時的磨損量約為1毫米，可見摩擦副的磨損量一般不會影響機封壽命。機械密封一般可以連續使用1~2 年，個別場合下也有用到5~10年是沒有問題的。上述的壽命前提是，機械密封運行于允許的工況之下，比如軸的竄動、跳動，介質顆粒濃度、溫度、腐蝕性等因素。功效
影響機械密封壽命的外部因素：
1.泵軸的竄動量大
2.軸向力偏大
3.泵軸的擾度偏大
4.輔助沖洗系統不合理
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機械密封件在運轉中經常發生的泄漏現象 (1)動靜環接觸面變形引起的泄漏。當端面比壓過大，磨擦熱易引起動靜環的熱變形;當然安裝零配件過程中若有受力不均現象，也會引起端面變形。處理辦法：拆開機械密封件檢查動靜環端面是否過熱變形，若是則需更換，若為裝配造成則可按照規范進行重新裝配。 (2)摩擦副內夾入結晶顆粒等雜質。處理辦法：拆開后清洗，檢查端面磨損，根據具體情況進行修復。 (3)輔助密封件由于選材不當，導致被工作介質熔脹失去彈性。處理辦法：更換新密封件，選擇相匹配的機械密封件。 (4)動靜環密封面對軸線不垂直度誤差過大。處理辦法：檢查泵軸的繞度，超標進行修復或更換。
(5)動靜環與圓套件形成水垢不能及時補償磨損位移。處理辦法：清垢。 (6)長期運轉導致動靜環端面嚴重磨損。處理辦法：更換機械密封件。 總之，由以上原因造成的泄漏現象，應在設備檢修時對損壞件進行認真檢查并分析原因，對癥進行處理。
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