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發布時間:2021-09-06 09:12  
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軋機軸承失效原因有哪些?
軋機軸承是軋機機架中的重要部件,也是軋機的主要易損件,其作用是支承軋輥轉動,承受著由軋輥傳遞來的軋制力,并保持軋輥在機架中的正確位置。密封延長壽命型軸承,用工廠提供的正確潤滑脂量預裝填,而且不需要進行初次潤滑或在線潤滑。軋機軸承作為軋機的關鍵備件,其工作狀態對軋鋼產量以及質量都有著重要影響,但在日常工作當中軋機軸承時常發生損壞,使生產受到影響,給企業造成了巨大的經濟損失,如何減少軋機軸承的損壞次數,提高軋機的作業率,成為設備管理人員亟待解決的課題。
軸承裝配不當
(1)不合理的裝卸。安裝使用工具不當、拆卸、安裝方法不正確,受力過大或受力不均勻,導致碎裂等。
(2)裝配精度不合格。軸承本身不清潔,軸承工作表面和配合表面或者潤滑脂中含有顆粒和雜物,引起高點支承受力,導致軸承載荷分布不均勻,使軋機軸承的承載能力下降,加速軋機軸承的磨損。
(3)游隙不合適。組合式空調軸承加油方法軸承加油較大電動機及特定要求電動機,帶有注排油裝置,此類電動機在出廠時已經注油,但是需要定期更換油脂。軸承安裝游隙的大小關系到整個軋輥的運行狀態,它對軸承的載荷分布、運轉精度、使用壽命、磨擦和溫升等性能都有影響。軸承安裝游隙過小,相關零件相蹭和潤滑不良,是軋機軸承產生過熱或燒損的重要原因;軸承安裝游隙過大,導致設備產生振動和噪聲,旋轉精度降低,應力集中等現象。
為電機軸承更換潤滑脂
動會造成更多潤滑脂進入滾動體通道,潤滑脂在此承受過度運行和熱量。因此減少了潤滑脂壽命,尤其是在高速軸承中。在軸承中的攪拌和剪切動作碾碎部分潤滑脂,潤滑脂因此變成過量泄漏的流體。其中任何一種因素均需更頻繁地更換潤滑脂。
如果潤滑脂承受以下任何重要特性的臨界條件——氧化、滲漏、泵送性、抗磨和抗腐蝕特性或機械穩定性,則通常需要更頻繁地更換潤滑脂。
圓柱滾子軸承潤滑的目的在于什么
潤滑的目的:
也有防止異物侵入軸承內部,或防止生銹、腐蝕的效果。