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什么是油基切削液

切削液的種類也是會分很多種，今天來和大家詳細介紹我們比較常見的其中一種——油基切削液

油基切削液又稱切削油，其基本成分是基礎油（礦物油或合成油）。使用時不需要稀釋，直接使用原液。根據加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求的不同，可在基礎油中適量加入各種添加劑，如油性劑、極壓劑（如氯、硫、磷等）、防腐蝕劑、扛氧化劑等，配制成性能各異的油基切削液。油基切削液按照基礎油和添加劑的不同，大致可分為純礦物油（如L－AN5～L－AN32牌號的全損耗系統用油，即機械油、或煤油和輕柴油等）、純合成油（其基礎油由合成脂、聚α烯烴、聚醚、聚二醇等組成）、活性極壓切削油（如硫化油）、非活性極壓切削油（如含氯、磷等添加劑切削油）和減摩切削油。用礦物油作基礎油的切削油具有潤滑性能優良、防銹性能好的優點，故使用蕞多；但因礦物油在高速加工時易產生煙霧和可燃燒，生物降解性差，污染水和土壤，有損操作者健康。因此，以礦物油為主的切削油發展趨勢：一是礦物油逐漸被生物可降解的、不含芳香烴的聚烯烴合成類物質所替代；二是逐漸被水基切削液所替代，以節省能源2．2水基切削液 水基切削液是目前應用蕞多的切削液，其產品約 占到切削液市場總份額的百分之七十。水基切削液需要用水稀釋后加以使用，根據稀釋后的狀態可分為微乳化切削液和合成切削液。

蕪湖鑫諾家的切削液應該具備以下作用和性能：

1、 改善加工表面，提高表面光潔度；

2、 提高加工件尺寸的精密度；

3、 延長切削工具的壽命；

4、 隨時排除切削屑末，洗凈加工面；

5、 防止加工件腐蝕或生銹；

6、 提高切削加工效率；

7、 隨時冷卻加工件表面和加工刀具。

金屬加工液必須具備如下性能：⑴ 要求有良好的邊界潤滑性能，而需由非常好的極壓性；

⑵ 防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；

⑶ 良好的熱傳導性能和耐熱性能；

⑷ 良好的防腐蝕性能和防銹性能；

鋁合金切削液廣泛適用于很多行業，選擇一款性價比高的鋁合金切削液也是他們一直努力工作的方向。但實際情況是多個部門參與后，各部門的訴求不一，選出的產品成為博弈的產物。今天鑫諾小編和大家說一下鋁合金切削液的選擇方式是什么？

根據加工條件和加工精度的要求不同選擇不同的切削液。對于高速加工可產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發生粘刀現象，嚴重的會出現積屑瘤，將嚴重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發生變形，嚴重影響到工件的精度。因此鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。

我們知道在切削哈行業中，不銹鋼切削是非常難的，但是自從有了鑫諾不銹鋼切削液很好的解決了我們這個問題，那么我們不銹鋼的切削給我們帶來的切削難點是什么？

1、加工硬化嚴重。

由于不銹鋼具有高塑性，在塑性變形過程中晶格歪扭，強度系數非常大，并且各種復合雜質在切割熱的作用下容易分解成彌散分布，使切削時形成硬化層。

2、切削力大。

在切削過程中，不銹鋼切向應力大，塑性變形大，增加了切削力，另外，不銹鋼導熱性差，導致切削溫度升高，高溫傾向于集中在工具切削刃附近的狹窄區域，從而加速了刀具的磨損。

3、容易粘刀，刀具易磨損。

切削不銹鋼具有抗切屑性強，加工時切削溫度高的特點。當強切屑流過前刀面，會出現粘接、焊接等粘接現象，從而會影響加工零件的表面粗糙度。

4、切屑不易折斷，易粘結

不銹鋼的可塑性、韌性很大，在高溫高壓下與其他金屬有很強的親和力，容易產生粘附現象，并形成產品切割瘤，不僅會使工具磨損變差，還會出現撕扯現象，工件表面惡化。