肇慶干法脫硫工程來電咨詢「山東明晟環(huán)保」

SDS 干法脫硫工藝具有良好的調節(jié)特性，脫硫裝置運行及停運不影響焦爐的連續(xù)運行狀態(tài)，脫硫系統(tǒng)的負荷范圍與焦爐負荷范圍相協(xié)調，保證脫硫系統(tǒng)可靠穩(wěn)定地連續(xù)運行。該工藝技術特點如下：

（1）系統(tǒng)簡單，操作維護方便 ；

（2）一次性投資少，占地面積小；

（3）運行成本低；

（4）全干系統(tǒng)，無需用水；

（5）脫硫效率gao；

（6）合理的脫硫劑均布裝置；

（7）靈活性很高，可以隨時根據(jù)排放指標要求調整；

（8）對酸性物質具有較好的脫除效果；

（9）對焦爐工況適應性強；

（10）副產物量少，硫酸鈉純度高，便于回收利用；

（11）系統(tǒng)設置事故通道快速切換裝置，一旦出現(xiàn)故障也不影響焦爐的正常生產。

SDS 干法脫硫 中低溫SCR 脫硝工藝的優(yōu)點是脫硫、脫硝率高，無溫降，無水操作，投資省，占地面積小，副產物少，低電耗，無腐蝕，設備簡單，易操作維護，脫硫副產物產生量小，硫酸鈉含量高等;缺點是會產生少量的脫硫副產物，需要對其進行綜合利用。

SCR中低溫脫硝工藝特點焦爐煙道煙氣脫硫后采用中低溫脫硝催化劑進行脫硝，該催化劑具有催化反應溫度窗口寬、SO2 轉化率和NH3 逃逸率低、抗硫性好、脫除率高、比表面積大、結構強度高、壽命長等特點。脫硝系統(tǒng)運行一定時間后，為了使催化劑活性保持穩(wěn)定，采用原位再生熱解析系統(tǒng)對催化劑進行再生。當催化劑壽命周期屆滿時，可將SCR 中低溫脫硝催化劑進行返廠再生，有效解決了催化劑危廢處理問題，同時降低了后期更換催化劑的成本。

SDS納基干法脫硫工藝技術路線如下：

（1） 采用先脫硫后脫硝工藝減少煙氣中SO2濃度對中低溫SCR脫硝催化劑的壽命的影響，脫硫后煙氣進入布袋除塵器，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

（2） 脫硫選用SDS干法脫硫工藝。SDS干法脫硫溫度降低，能很好的保證煙氣脫硝所需的溫度區(qū)間及凈煙氣的排煙溫度，從而保證了脫硝效率及煙囪長期處于良好的熱備狀態(tài)。

（3） 在脫硫裝置后加裝布袋除塵器。為滿足系統(tǒng)的粉塵排放要求，同時保證催化劑的壽命和脫硝效果，需要在脫硫系統(tǒng)后加裝布袋除塵器，以保證煙囪測點處的煙氣含塵濃度在10mg/Nm3以下。

（4） 工藝路線說明還原（合金）爐煙氣進入鈉基（NaHCO3）干法脫硫（SDS）除塵一體化系統(tǒng)。在SDS脫硫反應器內噴入碳酸氫鈉超細粉，碳酸氫鈉超細粉在高溫煙氣的作用下分解出高活性碳酸鈉和二氧化碳，活性強的Na2CO3與煙道內煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸發(fā)生化學反應，被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器收集脫硫副產物。

SDS納基干法脫硫煙氣系統(tǒng)設計要點

5.為保證安全，應在煙道設快開擋板閥門，并與增壓風機等設置安全聯(lián)鎖。

6.在脫硫脫硝系統(tǒng)入口煙道宜設置調節(jié)型電動擋板閥，在出口煙道宜設置開關型電動擋板閥。

7.為保證脫硫脫硝反應溫度，系統(tǒng)管道及脫硫除塵器、脫硝反應器、增壓風機等設備均需保溫降噪處理，增壓風機保溫兼具隔音功能。

8.根據(jù)煙氣條件及管理具體布置，應設置必要的補償器。

9.根據(jù)系統(tǒng)進、出口在線監(jiān)測裝置監(jiān)測煙氣量及進、出口污染物濃度調整脫硫劑、脫硝還原劑的噴入量。

10.焦爐煙氣經系統(tǒng)凈化后，返回原焦爐煙囪。回原焦爐煙囪的煙氣溫度應滿足焦爐熱備溫度要求，宜大于150℃。

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