PS型材生產線的用途和特點 常州金緯擠出機械制造

標準作業對生產線的要求：1.能做出標準作業的生產線：要能看得出：①制造過多的浪費；②步行距離的浪費；③手動作業的浪費。要明確：①生產步調；②在制品數量的明確化；③作業者的動線必須保持順暢。生產線應簡潔明了，無死角，無隱藏的角落，標示明確。標準作業對設備的要求：作業面縮短，不但可以減少作業者走動時間的浪費，也可以減少作業者的周期時間。1.前制程的出口為后制程的入口。2.作業面的接近、高度與深度(符合人之工程學)。要使作業者盡量靠近作業點的位置，站立工作時的高度以肚臍的高度為準，深度以手腕前后動作的適當深度即可。3.狹窄深長的設備。4.減少無附加價值的走動。要減少空手走動的動作。

利用價值流的方法進行精益分析：3.應用價值流分析方法對增值和非增值環節進行精益分析，減少非增值環節的過程和時間的浪費，通過生產線標準作業分析減少生產過程中的作業不平衡，提高生產可動率。4.根據對生產線精益分析的問題，做出進步改進的措施和計劃，改進完善生產線。5.價值工程是通過各相關領域的協作，對所研究對象的功能與費用進行系統分析，不斷創新，旨在提高所研究對象價值的思想方法和管理技術。6.其目的是以研究對象的至低壽命周期成本可靠地實現使用者所需功能，以獲取至佳的綜合效益。

設備的要求（流動的設備）：1.要小型化；2.設備要有輪子或容易搬運；3.設備的水電氣應設快速接頭、插座；4.零件在加工時的出入口要一致化，有自動彈出裝置更好；5.設備的管線要整齊并有柔性。設備的要求（柔性的設備）：1.設備的適用性要強：只要改變某些部位，就能轉變成其他用途；2.設備切換速度要快：產品一有變化，僅需更換部分機構或組件就可生產該產品；3.明確各生產區域：保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間；4.設備要有擴充產能的可能性；5.設備要能夠標準化：不要再花時間去做調整或者是試作的工作。

生產線投入使用——過程流程圖：●為過程流程提供合理的圖示化的參考，并作為PFMEA、控制計劃、設備布局的基礎等。使用類似的過程創建初始過程流程圖。創建從材料到成品的整個過程流程圖。保證過程流程圖與PFMEA和控制計劃相關聯。工藝路線與方法設計：明確加工產品的圖紙和技術性能要求，確定初步的關鍵加工特性。確定加工零件的進廠半成品狀態。