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              發(fā)布時(shí)間:2021-09-22 21:57  

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              視頻作者:鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司







              調(diào)質(zhì)處理應(yīng)用

              調(diào)質(zhì)常常應(yīng)用在中碳(低合金)結(jié)構(gòu)鋼,也用在低合金鑄鋼中。總之對(duì)力學(xué)要求高的結(jié)構(gòu)零部件都要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

              金屬材料熱處理工藝之一。材料在淬火后高溫回火叫調(diào)質(zhì)處理。目的是使鋼件有很高的韌性和足夠的強(qiáng)度,具有綜合的優(yōu)良機(jī)械性能。例如立軸、絲杠、齒輪等。一般是在零件加工后進(jìn)行,也可將粗坯調(diào)質(zhì)后再進(jìn)行機(jī)械加工。




              40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理

              1)開(kāi)爐淬火,不能一口氣淬完,應(yīng)視爐溫下降程度,中途閉爐重新升溫,以便前后工件淬后硬度一致。

              2)要注意冷卻液的溫度,10%鹽水的溫度如高于60℃,不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì),不然,會(huì)出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。

              3)未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì),硬度不會(huì)均勻,如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量,毛坯應(yīng)粗車,棒料要鍛打。

              4)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),淬火后硬度偏低1~3個(gè)單位,可以調(diào)整回火溫度來(lái)達(dá)到硬度要求。但淬火后工件硬度過(guò)低,有的甚至只有HRC25~35,必須重新淬火,能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事,不然,失去了調(diào)質(zhì)的意義,并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。




              輸送鏈板調(diào)質(zhì)處理

              淬火設(shè)備:定做的可移動(dòng)淬火槽,帶空冷換熱器

              工藝路線:鍛造-余熱淬火-回火-機(jī)加工-發(fā)貨

              思路:當(dāng)初考慮到此產(chǎn)品在鍛造時(shí)形變比較大,而且在摩擦壓力機(jī)上生產(chǎn),鍛造節(jié)拍比較穩(wěn)定,同時(shí)在晶粒度上、硬度上都不會(huì)有太大問(wèn)題,故選用了鍛造余熱淬火,同時(shí)考慮到其淬火溫度比較高,熱容會(huì)很大,原來(lái)一直用油淬,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和安全一直不好控制,選用了水基的PAG類淬火介質(zhì);4、采用水淬油冷的零件,水冷時(shí)間按3-5mm/秒計(jì)算,水淬空冷的零件,水冷時(shí)間,當(dāng)有效厚度小于30毫米的以S/2mm計(jì)算,有效厚度大于30mm的以S/1mm計(jì)算。

              實(shí)際結(jié)果:在終調(diào)試時(shí),硬度、金相組織、晶粒度都OK,但是出現(xiàn)比較大比例的淬火裂紋,非常有規(guī)律,標(biāo)準(zhǔn)的弧形淬火裂紋;調(diào)質(zhì)熱處理的要求1、在設(shè)置調(diào)質(zhì)熱處理參數(shù)時(shí),應(yīng)考慮其他影響因素帶來(lái)的誤差,并加以調(diào)整。期間對(duì)預(yù)冷時(shí)間、淬火溫度(從900-780都試過(guò))、冷卻時(shí)間、淬火液的濃度等都做了調(diào)試,問(wèn)題一直沒(méi)有解決,百思不得其解,后來(lái)沒(méi)有辦法,更換為油,合格,任何條件都沒(méi)有變;

              結(jié)論:對(duì)于形狀和界面變化比較劇烈的鍛件產(chǎn)品,在進(jìn)行鍛造余熱淬火時(shí),慎用淬火介質(zhì),應(yīng)選用冷速較慢的介質(zhì);





              調(diào)質(zhì)處理工件的要求

              1、堆放要求:厚板零件允許結(jié)合零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),允許裝箱入爐進(jìn)行熱處理,疊放時(shí)允許點(diǎn)及較少的線接觸,避免面接觸,疊放間隙不得少于10mm。期間對(duì)預(yù)冷時(shí)間、淬火溫度(從900-780都試過(guò))、冷卻時(shí)間、淬火液的濃度等都做了調(diào)試,問(wèn)題一直沒(méi)有解決,百思不得其解,后來(lái)沒(méi)有辦法,更換為油,100%合格,任何條件都沒(méi)有變。厚度≤3mm的板材以?shī)A板裝夾,疊放厚度≤25mm,零件及夾板面無(wú)污垢、凸點(diǎn),零件間、零件與夾板間應(yīng)墊一層雪花紙,以防零件夾傷。

              2、裝爐后需檢查零件與電熱原件,確定無(wú)接觸時(shí),方可送電升溫,在操作過(guò)程中,不得隨意打開(kāi)爐門。

              3、加熱速度:變形鋁合金退火的加熱速度約13-15℃/秒。例如,加熱到410℃設(shè)定時(shí)間為0.5小時(shí)。






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