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鍋爐空預器冷端低溫腐蝕的原因是什么？

      低溫腐蝕的形成：燃料中的硫燃燒生成（S O2=SO2），SO2在催化劑的作用下進一步氧化生成SO3（2SO2 O2=2SO3），SO3與煙氣中的水蒸汽生成硫酸蒸汽（SO3 H2O=H2SO4）。硫酸蒸汽的存在使煙氣的溫度點顯著升高。通常的密封改造，施工周期至少在30-50天，此技術大大減少工作量，可以將施工周期縮短到15-20天，這將大大有利于電廠檢修的寶貴時間進行技術改造，甚至在小修期即可進行。由于空預器中空氣的溫度較低，預熱器區(qū)段的煙氣溫度不高，壁溫常低于煙氣點，這樣硫酸蒸汽就會凝結在空預器受熱面上，造成硫酸腐蝕。

      低溫腐蝕：發(fā)生在鍋爐尾部受熱面（省煤器、空預器）的硫酸腐蝕，因為尾部受熱面區(qū)段的煙氣和管壁溫度較低，所以稱為低溫腐蝕。

平板板式空氣預熱器

這是一種全焊式的雙程式或多程式板式空氣預熱器，是采用平行板設計制造的全焊式預熱器，是根據(jù)煙氣的出、入口溫度要求把換熱器分為高溫段和低溫段，高溫段換熱達98%以上，低溫段除承擔換熱功能外，重要的是防止腐蝕，根據(jù)硫含量的不同，低溫段設計使用了冷端空氣幕技術，這種空氣幕技術是使空氣在入口端形成1-1.5mm的滯留空氣幕，降低入口換熱板的換熱效率，提高換熱板的板面溫度，有效的防止腐蝕。應用于高硫煙氣環(huán)境中的低溫段采用了復合式玻璃管式換熱器，提高了設備的抗腐蝕能力，同時解決了高硫煙氣的能量回收的腐蝕問題，擴大了板式空氣預熱器的適應范圍。隨著電站循環(huán)中工質(zhì)參數(shù)的提高，采用多級抽汽加熱給水，進入鍋爐的給水溫度愈來愈高。

搪瓷管空氣預熱器經(jīng)濟效益分析

        普通鋼管空預器大約9000元/噸，壽命周期大約為15個月；考登鋼管空預器大約11000元/噸，壽命周期大約35個月；搪瓷管空預器大約15000元/噸，壽命周期大約75個月；安裝費均為3000元/噸。

根據(jù)以上，以貴廠需換25噸計算相對費用計算如下：

普通鋼管空預器（9000＋3000）×（75÷15）＝60000元/噸

考登鋼管空預器（11000＋3000）×（75÷35）＝30000元/噸 搪瓷管空預器15000﹢3000＝18000元/噸

以上測算未比較由于空預器管束在運行中因低溫腐蝕、堵灰等原因所造成的鍋爐停運、檢修工作量增加、運行參數(shù)降低等間接影響。

從此可以得出這樣一個結論：搪瓷管空預器相對效益好。