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清洗真空泵維修

裝配時，應先在轉動部位的表面上涂少量真空泵油、進行潤滑。注意清潔，嚴禁鐵屑、泥砂及塵埃等落入真空泵內，定位銷要接觸良好。裝好的真空泵應轉動輕松，無輕重不均及阻滯現象，

裝完后，從加油孔加入真空泵油至油標線為止，

開機前，應向抽氣口注入少量真空泵油，使真空泵內充分得到潤滑。（重新裝配的真空泵應進行幾個小時的運轉試驗，以觀察是否達到使用要求。）

清洗真空泵：

1、用扳手打開真空泵側蓋，置于適當位置；

2、用紙巾徹底清理真空泵腔內及側蓋的油污；

3、70泵下腔濾油網要用進行清洗干凈；

4、清掃完畢后，先安裝好濾網，后安裝好側蓋；

第五、排氣閥背板要合理設計。常見排氣閥的結構和材料有多種形式，如橡膠墊、布質酚醛層壓板和彈簧鋼片等。壓縮腔的氣體被壓縮到排氣壓力則閥片打開開始排氣，閥片在達到閥背板后回落。

第六、盡量使用滑動軸承。

第七、合理控制進油量。油量大小不僅影響極限壓力，而且也影響噪聲。

第八、合理選擇旋片的材料，在滿足強度和耐磨性的條件下選擇質量較輕的材料。

第九、保證旋片泵的制造精度，選擇合理的結構和加工工藝，提高裝配質量，以減少不必要的機械噪聲。

日常維修真空泵是行業中常會遇見的，對于旋片式機械真空泵為獲真空度而采用的雙級結構，這種雙級旋片結構的真空泵產品在維修的過程中我們需要對其的工作原理進行系列的熟悉和了解，對于真空泵維修過程中，也只有掌握了這種工作原理之后才能夠更好的對品牌的真空泵進行正確的修理，在維修的過程中我們需要了解真空泵由兩個工作室組成，在工作中兩室會前后串聯，而偏心轉子帶動其上的旋片在各自腔室內同向等速旋轉。

去油后進行浸蝕處理，目的是去除金屬表面的氧化物，經過熱處理的零件，油污已不存在，可直接進行浸蝕處理，以去除退火后的氧化層。浸蝕處理一般在酸性溶液中進行，大多數金屬的氧化物以及金屬本身都能與適當濃度的酸溶液起化學反應，氧化物與酸反應生成鹽和水，金屬與酸作用生成鹽和氫氣，氫氣的一部分被金屬表面吸附后，會使某些金屬變脆，為了避免金屬變脆和過度腐蝕，可在浸蝕液中加入緩蝕劑，并適當控制浸蝕溶液的的濃度及溫度。

將待清洗的金屬零件放在某種溶液中，并將零件接在電源的正極或負極，另外再用某一材料制作成的極板接電源的另一極，調節電源電壓，獲得一定電流密度，達到去油和去除金屬表面氧化層的目的。