廣東防油鐳射不干膠標貼生產廠廠家供應 宏達不干膠廠家

印刷行業中，印刷設備是必不可少的。其中的印刷設備防油鐳射不干膠標貼生產廠模切機在生產中起到重要的作用，模切質量的好壞會直接影響產品的質量，它的應用范圍有多個方面。防油鐳射不干膠標貼生產廠模切機的可以使用的范圍如下：可用在絕緣EMI：像鋁箔、銅箔、PVC、PET、牛皮紙、海綿護套、珍珠護套等等。應避免在標簽加工過程中存在對標簽的滑動摩擦，與標簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水，對標簽邊緣造成污染，影響產品的美觀效果。電子行業中的電器特殊膠墊、硅膠貼、魔術貼、導電膠、強力雙面膠、3M、背光屏電子業、IT業薄膜開關、汽車制造加工行業中所使用的膠貼產品等等。防塵材料如化妝棉、相機棉、高密海綿、過濾棉、防塵網、無紡布等等。防震產品：回力膠墊、橡膠、透明腳墊、PORON墊、3M、阻燃EVA、高發泡等等。耐熱隔熱材料：矽膠片、透明云母片、纖維布、隔熱棉(布)等等。

1、防油鐳射不干膠標貼生產廠外表墨層問題的解決辦法是：

選用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；使用枯燥快的專用油墨；使用配套的添加劑，加放配套的枯燥劑；采納辦法，延長印刷品的枯燥或固化時間；進步室溫，適當排風，加速油墨枯燥速度。

2、薄膜外表印刷墨層附著牢度差，易掉墨問題的解決辦法是：

如果薄膜外表未經電暈處理，或薄膜的外表張力低于油墨的外表張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會發生此類毛??；可用浸過70%酒精棉棒，先關打印機電源并打開條碼打印頭，用少量棉布在打印機機械部分刷，或輕輕吹去浮塵(如：滾軸、紙/色帶傳感器和條碼打印頭)。而使用過期或失效油墨也不可避免地出現此類毛病。另外，烘干設備（UV或紅外熱風枯燥）功率低，致使油墨不能完全枯燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將致使薄膜外表印刷墨層附著。進步承印材料的外表張力，要求外表張力值要到達38達因/厘米以上；輪轉標簽機應設備電暈設備，通過隨機電暈算是業進步薄膜的外表張力；可先用透明的溶劑型油墨進行預訂打底來進步承印材料的外表張力；選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；進步烘干或固化功率，或下降機器運行速度，添加烘干時間；印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色屢次疊?。灰]印刷后進行UV上光，以保護印刷墨層，添加墨層的附著牢度。

防油鐳射不干膠標貼生產廠起泡的原因有以下六種：

(1)膠黏劑涂布不均勻。由于膠黏劑涂布不均勻，因此膠黏劑少的地方就不能很好地與被貼物粘接，直接導致標簽起泡。

(2)貼標機壓輪設計不佳、壓力不夠。在貼標時需要給標簽均勻施加一定的壓力，確保標簽的各部位和被貼基材完全結合。如果貼標機壓輪施加的壓力不夠就會出現標簽起泡的問題。

(3)印刷油墨中溶劑的滲透。標簽印刷后，油墨中一些溶劑可能因溫度、酸堿度、環境濕度等原因發生滲透現象。若發生滲透現象，油墨中的一些增塑劑等會與膠黏劑發生化學反應，使得膠黏劑失去黏性，標簽表面出現起泡現象。

(4)被粘物表面不干凈。被粘物在貼標前表面粘有灰塵、顆粒等臟物，比如被粘瓶體表面未清洗干凈，不干膠標簽與瓶體必然不能完全接觸，導致起泡。

(5)干燥過程的影響。膠印過程中油墨的干燥方式為氧化聚合，這種方式適合紙張類材料，不適合薄膜材料。而絲網印刷一般采用的溶劑型油墨干燥方式為揮發性結膜，如果在烘干過程中采用薄底紙材料的話，就會出現不干膠標簽變形和起泡。

(6)靜電效應。靜電效應是不干膠標簽在生產過程中不可避免的嚴重問題，我們要做的就是在標簽生產過程中及時消除靜電，經常采用的方法是接室外地線或保持車間地面的濕潤。