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              發(fā)布時(shí)間:2020-09-09 09:57  

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              滲氮或氮碳共滲改變組織狀態(tài),因而也改變鋼鐵材料在靜載荷和交變應(yīng)力下的強(qiáng)度性能、摩擦性、成形性及腐蝕性。當(dāng)處理溫度低于600℃時(shí),就不會(huì)象奧氏體淬火那樣發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,以致可以以任意速度進(jìn)行冷卻,而不出現(xiàn)馬氏體。與淬火相比較,滲氮件和工具的尺寸和形狀變化是極微小的。那氣體氮碳共滲法根據(jù)使用化學(xué)介質(zhì)與工藝方法特點(diǎn)有什么呢:混合氣體氮碳共滲法——使用吸熱型(RX)氣體與氨氣或放熱型(DX)與氨氣。因而可簡化或完全取消后加工處理,此外,能量消耗比其他熱處理稍小。在所有工業(yè)領(lǐng)域中,應(yīng)用滲氮或氮碳共滲提高強(qiáng)度、抗磨損和抗腐蝕性能,已在技術(shù)上獲得廣泛應(yīng)用。






















              碳氮共滲的工藝路線是什么!


              ??氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨。

              ??由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織,所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,獲得回火索氏體,提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。

              ??鋼在氮化后,不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850)及耐磨性。

              ??氮化處理溫度低,變形很小,它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比,變形小得多




              鋼的碳氮共滲:碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過程,習(xí)慣上碳氮共滲又稱作qing化。以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較是廣。軟氮化的過程與其他化學(xué)熱處理如滲碳和氮化法一樣,可分為三個(gè)階段:(1)軟氮化介質(zhì)的分解,產(chǎn)生活性碳原子和活性氮原子。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度,耐磨性和疲勞強(qiáng)度,低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主,其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。


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              氮碳共滲使用的介質(zhì)必須能在工藝溫度下分解出活性 N、C 原子。軟氮化的過程與其他化學(xué)熱處理如滲碳和氮化法一樣,可分為三個(gè)階段 :

              (1)軟氮化介質(zhì)的分解,產(chǎn)生活性碳原子和活性氮原子。

              (2)分解出來的活性碳、氮原子被鋼鐵表層吸收,并且達(dá)到飽和狀態(tài)。

              (3)鋼的表面層飽和的氮向內(nèi)層深處擴(kuò)散。

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