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              滾槽機生產(chǎn)廠家量大從優(yōu)【華澳化工】

              發(fā)布時間:2020-12-11 08:03  

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              視頻作者:濰坊華澳機電科技中心






              滾槽機是在使用溝槽接頭作為管道連接件時,對管子進行予處理的專用工具。工作原理是利轉動的凹壓輪帶動管子轉動,凸壓輪在油缸作用下緩緩向管子加壓,從而形成所需的凹槽,以備安裝時使用??捎糜谙馈⒆詠硭⒌V井等管道的安裝。

              滾槽機檢查電源是否缺相,以免缺相燒壞電機,接線后扳動開關,檢查正常后使用。(注意安全用電!)

              滾槽機檢查上、下滾輪,擋盤是否按配伍表要求配伍使用,否則壓壞滾輪并且滾槽不合格。擰緊放油螺栓啟動油泵加壓,上滾輪至下滾輪5mm時檢查兩側間隙是否合適均勻,以免裝反滾輪。

               操作說明:

                 1、 裝上管子,先不要壓上滾輪,開機旋轉,如果管子端面在旋轉過程中總是靠在擋片上,則轉向是對的,如果管子慢慢的從滾輪上退出來,則反向旋轉。

                 2、 繼續(xù)壓上滾輪達到所需要的管子深度。

                 3、啟動滾槽機電機,緩緩扳動油泵手柄,使上壓輪滾壓鋼管至要求的溝槽深度為止。請注意:切勿用力過大過急,否則滾壓的溝槽會出現(xiàn)喇叭口,并損壞機體,主軸及下滾輪等。

                 4、卸荷,取出鋼管,檢查溝槽的深度及寬度,封密長度確認符合要求,完成一次操作。

                 






              滾槽機的操作:

              1、裝上管子,先不要壓上滾輪,開機旋轉,如果管子端面在旋轉過程中總是靠在擋片上,則轉向是對的,如果管子慢慢的從滾輪上退出來,則反向旋轉。

              2、壓下滾輪至上滾輪微接觸管子,這時看清刻度針所指刻度。

              3、繼續(xù)壓上滾輪達到所要求的管子深度。



              電動液壓滾槽機注意事項

              1隨時檢查電機減速機聲音是否正常,使用中每10天向減速機注油孔加注黃油一次。

              2隨時檢查滾輪架是否松動,如松動堅固旋轉螺栓。

              3隨時檢查聯(lián)軸器之間間隙,正常范圍在1-6mm之間,過大可調(diào)整電機端聯(lián)軸器,否則易或損壞。

              4清洗油路時請務必斷開電源。







              滾槽機開機前檢查:

              1、檢查電路是否缺相,減速機是否缺油。

              2、用手晃動上滾輪,檢查滾輪與滾輪架的間隙及滾輪軸之間的間隙,如間隙大于0.3毫米,則應調(diào)整或更改。

              3、壓下上滾輪,檢查上、下輪工作間隙正常情況Φ76-Φ165工作間隙為1.5-2.2毫米,Φ219-Φ325工作間隙2-3毫米,如不在規(guī)定范圍內(nèi),應設法調(diào)整。

              故障排除:

              1、如壓管后,管子密封面呈喇叭狀外翻或開裂有三方面的原因:

              (1)工作間隙過大,可設法調(diào)整,如按裝調(diào)整墊圈等。

              (2)下滾輪裝錯,可按規(guī)定更換下滾輪。

              (3)管子硬度過高。

              2、滾輪下行沒有到位,而再不下行且壓桿壓下時有彈性,有三個原因:

              (1)油箱油量不足,可以加注,清潔的32號機油或摩托車機油:

              (2)油路中進入氣體,可松開放油螺絲,循環(huán)壓油排出氣體,注意:一定要在手動閥體壓下時緊好放油螺絲。






              滾槽機結構:該機機殼用HT250鑄鐵制造,主軸為40Cr調(diào)質(zhì)後制作,前端為雙斜滾柱軸承,動力為1.5千瓦/1.1千瓦/ 0.75千瓦電機,結構合理,經(jīng)久耐用。


              滾槽機更新?lián)Q代的方式是采取更換局部零、部件或關鍵性部件和關鍵性技術,從而達到更換一臺機組的目的,使原包裝機械裝備或生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、性能、效率、機型和組裝方式等得到更新。這樣對大部分部件、機組零件獲得重復利用,既達到提高裝備價值,且又節(jié)省了原材料和大量勞動力,降低了成本。