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食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規定呢？

    凈化車間清潔衛生管理：

凈化車間內采取區域衛生責任制管理

清潔范圍：天花板、墻壁、地面、柱子、設備內外、工作臺、貨架、門窗等死角。

清潔方式：機器清洗時，先關閉機器電源。機器機箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔，用酒清清潔完后要用晾干方可開電源；機器臺面、旋扭部分，用酒精由上至下、由內至外清潔；墻壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內至外清潔；環氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機來清洗，并定期做打蠟保養；總體清潔順序：先清潔機器里面，再是表面，然后是天花板，墻壁，地面。

每班下班前的十分鐘，各衛生區域負責人按要求清潔各自負責的區域，應養成隨手清潔的習慣；生產要按崗位安排，劃分出各區域的員工清潔責任人，以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責任人，由生產班組長進行每天的檢查，并由行政、質量、生產管理人員檢查或抽查清潔衛生效果。

每周進行一次大掃除，由各生產班組長檢查，生產部經理復檢。

清潔后的垃圾按要求存放在定的地方，并在下班前從定通道帶出凈化車間。

檢查標準：白手套觸摸無污漬。

凈化車間內實行班組長管理制作，每天在凈化區內人員下班后，班組長檢查每個凈化車間間內的水電是否關閉，設備是否處于斷電狀態，衛生是否打掃，容器與器皿、物料是否放置在規定區域內， 發現不符合的現象，馬上記錄，并進行糾正，然后關閉所有的開關總閘和門，離開凈化車間。

制造行業污染物排放量大，治理難度高，特別是發酵類、化學合成類制藥企業，近年來成為環境監管的重點。如何解決這一經濟效益和環境效益的兩難問題呢?原有的污染發展模式是難以持續的，對于制藥企業來說，當務之急是建設無塵凈化車間，利用空氣凈化設備，把車間內的粉塵、揮發的氣體等污染物集中排出車間，排出時嚴格按照國家標準安裝凈化回收裝置，保證氣體潔凈后再排入大氣。

     進入車間內的管道除了按工業管道的施工要求進行除銹、脫脂、防腐等處理外，管道表面要擦拭，管口要及時進行封堵，管道盡量在潔凈室外預制，減少潔凈室內施工量，分段預制組裝好的管道兩端應用塑料布或盲板封閉。管線的布置排列緊湊且同時考慮管道的拆洗、消毒、維修等生產要求。

    凈化車間施工前提是合理的設計，一套的凈化車間施工方案能夠讓團隊操作變得更加有效率。