天津低壓真空滲碳淬火產品介紹

中頻淬火爐有什么特點由于中頻感應加熱的原理

中頻淬火爐有什么特點

由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。據優(yōu)造節(jié)能了解，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命。

中高頻低壓真空滲碳淬火設備之間的區(qū)別是什么

中高頻淬火設備之間的區(qū)別是什么

1、高頻淬火

電流頻率在100～500 kH;淬硬層淺(1.5~2mm) ;硬度高 ;工件不易氧化 ;變形小 ;淬火質量好 ;生產 ;適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr)

2、中頻淬火

電流頻率在500～10000 Hz等離子切割;回轉窯結構及工作原理;銑床操作規(guī)程熱處理;消失模鑄造;淬硬層較深(3~5mm) 適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、 40Cr、9Mn2V和球墨 簡而言之，高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別就是加熱厚度的不同，高頻淬火可以短時間的表 層淬硬，晶體組織很細，結構變形小，而中頻表面應力比高頻的要小。

低壓真空滲碳淬火和鹽浴淬火的區(qū)別

下面為您講解低壓真空滲碳淬火和鹽浴淬火的區(qū)別：

低壓真空滲碳淬火是防止工件表面氧化，鹽浴淬火工件表面有氧化。鹽浴加熱爐是通過電極將硝鹽加熱到預定溫度（高溫能達到1200攝氏度）。真空爐一般都是箱式。鹽浴冷卻就是所說等溫淬火。將硝鹽加熱到材料所需要的溫度。

低壓真空滲碳淬火應該是加熱的環(huán)境為真空環(huán)境，真空加熱保溫后將工件放入鹽中、水中或者油中淬火。所以鹽浴指的是淬火介質。