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發(fā)布時間：2021-08-28 09:28
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鋁型材質(zhì)量好壞決定于以下幾大因素
鋁型材質(zhì)量好壞決定于以下幾大因素 1.合金元素： 6063 合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價格高.有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到少允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機械強度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象"面條"一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。 2.鋁合金熔煉爐配好的 6063合金如何熔化，用什么爐子，這也至關(guān)重要的，現(xiàn)在國內(nèi)采用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的，差的廠家用原始的坩鍋爐。有燒煤的、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐。有的爐子有煙囪的，有的爐子囪。一般用的多為方型爐 (矩形爐)，先進的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進一點的，在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐重要配制6063合金用，可在此爐內(nèi)除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓使用。在原始燒煤的爐子中和現(xiàn)代圓形爐配制的合金質(zhì)量，不一樣。一般爐子，不論燒什么燃料，均應(yīng)有煙筒，燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內(nèi)部存在有嚴重的夾渣氣泡，這是鋁材質(zhì)量低劣原因之一，這也是鋁價便宜原因之一。
為什么鋁合金型材這么受歡迎
為什么鋁合金型材這么受歡迎 首先，鋁元素含量非常豐富。鋁合金型材的主要成分是鋁，在地球地殼中蘊藏量位列各種金屬，超過了目前使用廣的鐵元素，而且開采難度較小; 其次，鋁合金易于加工成型。這使得鋁型材在CNC加工、擠壓加工、沖壓加工時容易達到工業(yè)設(shè)計的要求;！ 第三，鋁合金易于表面處理。鋁型材表面可以進行化學(xué)處理和物理處理。物理處理包括：打磨、拋光、拉絲，研磨、加工后可以做出光滑如鏡的表面;化學(xué)處理包括：陽極氧化、噴涂、電泳、烤漆等等，加工后可以做出美觀的表面效果，還可以有多種色彩; 第四，鋁合金型材是散熱器使用的材料。鋁合金制造的散熱器綜合經(jīng)濟性，價格不貴。金、銀、銅雖然散熱性能優(yōu)于鋁合金，但因為屬于，蘊藏量少，價格高，無經(jīng)濟性可言。此外，三者比重都大于鋁幾倍，且大于鐵，將會大大增加散熱器重量，所以無法普及應(yīng)用。
鋁型材精加工的簡單介紹
鋁型材精加工的簡單介紹 一個是切割。切割是一項基本的加工服務(wù)。型材長度為6米，可根據(jù)需要進行裁剪，定制框架產(chǎn)品。 第二個是敲擊。包括面攻絲、鉆孔攻絲、數(shù)控加工設(shè)備，可控制深度。 三是鉆探。包括通孔、沉孔、盲孔、安裝孔等。精加工按工程圖紙要求進行。 第四，。包括成品組裝、現(xiàn)場組裝等，提供安裝說明和視頻安裝說明。 五是其他裝修服務(wù)。包括孔銑、槽銑、面銑、端銑等。
鋁型材擠壓機日常維護的要點有哪些
鋁型材擠壓機日常維護的要點有哪些 1、經(jīng)常檢査生產(chǎn)用原料的質(zhì)量，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進入機筒內(nèi)。 2、每班次至少檢查1～2次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時溫度不應(yīng)超過50℃。 3、投料生產(chǎn)前，機筒和成型模具要有不少于讓的加熱恒溫時間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產(chǎn)。 4、螺桿必須在低速狀況下啟動，只有在低速狀況下運轉(zhuǎn)一段時間后才允許螺桿轉(zhuǎn)速逐漸提高。 5、螺桿在機筒內(nèi)的空運轉(zhuǎn)時間不允許超過2～3min。 6、鋁型材擠壓機工作中要經(jīng)常觀察主電動機的電流變化，發(fā)現(xiàn)電動機長時間在超負荷狀況下工作時（允許瞬間超載），應(yīng)立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。 7、機筒次加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。 8、安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態(tài)的拆卸。拆裝各零件時不許用重錘敲擊各零件工作面，必要時要墊硬木，用手捶敲擊硬木拆卸零件。 9、清除機筒、螺桿和模具上殘料時，只能用竹質(zhì)或銅質(zhì)刀刮鏟黏料，不許用鋼質(zhì)刀刮削黏料，更不允許通過用火燒烤方法來清除螺桿上的殘料。
