甘肅雷蒙磨磨輥鑄造廠品牌企業「壘鑫機械」

雷蒙磨

雷蒙磨粉機整機結構是由主機、分析機、管道裝置、鼓風機，根據用戶需要可以配備破碎機、提升機、電磁振動給料機、電控電機等組成。物料經粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機將料均勻連續的送入雷蒙磨主機磨室內，由于旋轉時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。物料研磨后的細粉隨鼓風機的循環風被帶入分析機進行分選，細度過粗的物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，經出粉管排出，即為成品。

在雷蒙磨粉機磨室內因被磨物料中有一定的水分，研磨時生熱，水氣蒸發，以及整機各管道接口不嚴密，外界氣體被吸入，使循環氣壓，保證磨機在負壓狀態下工作,所增加的氣流量通過余風管排入除塵器，被凈化后排入大氣。

雷蒙磨停機時應按下列順序關閉各機：先關閉給料機停止給料;約一分鐘后停止主機;吹凈殘留的粉子后停止鼓風機;后關閉分析機。

雷蒙磨停機順序是：給料機→主機→鼓風機→分析機。

雷蒙磨主機工作過程是通過傳動裝置帶動中心軸轉動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點，其不僅國圍繞中心回轉，同時磨輥圍繞著磨環公轉的同時，磨輥本身因摩擦作用而自轉。梅花架下端裝有鏟刀系統，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟拋喂入磨輥環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的離心力(即擠壓力)將物料碾碎，即由此而達到制粉的目的。分析機通過調速電機并經二級減速帶動轉盤上的60片葉片旋轉，形成對粉子的分級作用。葉片轉速的快慢是按成品粉子料度大小進行調節。當如要獲得較細粒度粉子時，就必須提高葉片轉速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風收集器內，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

雷蒙磨粉機配件磨輥在對物料進行粉磨時，由于物料質地堅硬，在碾磨的過程中對軸承造成隱性損傷，長此已久軸承會出現損壞。損壞的雷蒙磨粉機配件軸承會造成出粉細度不均勻的現象，這個時候我們必須要進行更換。針對這一現狀，總結出以下方法可以有效的減緩軸承的損害時間。減輕雷蒙磨粉機配件軸承磨損的原因，避免雷蒙磨粉機配件軸承長期超負荷的進行工作，對于粉磨較為堅硬的物料，要選擇適當的軸承類型。做到經常查看、檢修。在對雷蒙磨的軸承拆裝更換時，要注意別使用蠻力，造成軸承的變形和安裝不到位，又或造成軸承間隙過小，內外圈不處于統一旋轉中央，這也是造成雷蒙磨軸承損壞的一個重要原因。雷蒙磨配件細度調節，根據物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細度也不同，可調節上方的分析器，轉速高、細度高，轉速低、細度低。提高細度，產量會相應降低，如果還達不到要求時應調試風機轉速，用戶可靈活掌握

雷蒙磨配件

      一旦出現配合間隙，磨輥本體與襯板之間將會發生沖擊碰撞，使得本體與襯板之間磨損加劇，嚴重時使得襯板產生裂紋甚至斷裂，造成襯板脫落，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成事件。該類問題一旦發生，一般修復方法難以解決，拆卸、焊補、機加工費時費力，造成的停機停產時間大大延長，給企業帶來無可挽回的巨額經濟損失。針對上述問題，歐美等發達國家多使用高分子復合材料進行立磨輥體磨損快速修復，其中應用較為成熟的有福世藍系列等。材料以其優良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以圓滿解決。不僅可延長設備使用壽命、提高生產率，并且在不占用額外的停機停產時間的同時，簡單有效的避免該問題出現的二次可能性，給企業安全連續化生產保駕護航。