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濃縮機的選型主要根據(jù)給礦量及物料集合在水中的沉降速度

濃縮機既要滿足下段作業(yè)對物料的含水量的要求，又要嚴(yán)格控制和減少隨溢流流失的金屬量及溢流水的濁度。因此，在濃縮機的設(shè)計選型時，應(yīng)盡量通過生產(chǎn)性試驗或模擬試驗確定濃縮機的有效面積；若無條件進行系統(tǒng)試驗，也必須根據(jù)料漿絮凝沉降試驗的有關(guān)參數(shù)和沉降曲線計算和選擇；只有準(zhǔn)確掌握濃縮的料漿特性，才可參照處理類似料漿的生產(chǎn)指標(biāo)。濃縮機的選型主要根據(jù)給礦量及物料集合在水中的沉降速度。

配液罐的設(shè)備需要怎樣進行清潔?

配液罐的設(shè)備需要怎樣進行清潔？配液罐的設(shè)備清潔工作具體介紹如下：1.打開人孔蓋，用飲用水反復(fù)沖洗配液罐內(nèi)壁；2.打開底閥，將淋洗水排盡；3.關(guān)閉底閥，罐內(nèi)加飲用水200㎏左右；4.打開蒸氣加熱至沸，關(guān)閉蒸汽閥；5.開啟料液泵，沖洗管道、泵及過濾器至潔凈；6.用純化水沖洗罐內(nèi)壁、管道、泵及過濾器至潔凈；7.關(guān)閉蒸氣閥門；8.開啟夾層蒸氣，加熱至罐壁干燥無水珠。

提取濃縮機組的優(yōu)勢特點都有哪些呢？　　1、本產(chǎn)品可真空提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時，提取機組采用框式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速內(nèi)有效成分的析出。　　2、提取濃縮機在原單椎體和斜椎體機型的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備獨立整合在此設(shè)備中，使萃取、提取、過濾、濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了10％～15％。

在線清洗裝置中，如果存在多個清洗單元，就需要對換板進行，避免清洗過程中出現(xiàn)差錯，有效將風(fēng)險控制在設(shè)計過程中。同時，轉(zhuǎn)換板上應(yīng)帶接水盤和排放接口，可排放清洗后管路中殘留的清洗水，避免清洗殘留水中的殘留物質(zhì)遺留，給中藥提取濃縮的再次生產(chǎn)造成交叉污染的情況。

濃縮收膏后需要加水浸泡，否則結(jié)垢會影響清洗效果。因為中藥浸出物中含有大量的淀粉、鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)、植物油等物質(zhì)，濃縮后的浸膏粘稠度高，如果單純使用單一的清洗劑和僅靠用于過濾或輸送用的泵進行單向輸送清洗，很難以達到清洗的要求。對此，在線清洗裝置的應(yīng)用，較好的解決了制藥行業(yè)對中藥提取濃縮設(shè)備的清洗效果。