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五金加工是將原材料用數控車床、數控車床等機械設備依照顧客的圖樣和試品加工變成螺絲、電動機軸、模型車零配件等各種各樣零件。那一般五金加工廠的準備工作都有哪些呢？

一、施工圖設計；五金加工是少許的金屬材料零件的加工，因此 這一產品的設計圖要精確，零件損害應保證在好幾千公里下列。假如工程圖紙不精確，很有可能會造成零件沒法應用，進而造成產品成本的提升。

二、選取精密五金加工材料。精密五金加工產品一般用以航空公司、時鐘等精密型產品，對材料品質標準非常高，因此加工的金屬材料產品品質也很高，因此精密五金加工的材料就一定要選取好的材料。

高精密零件加工廠專業技術人員依據商品數量、機器設備情況和職工素養等狀況，明確使用的技術全過程，并將相關內容寫出工藝文件，這類文檔就稱工藝規程。針對高精密零件加工的材質分成兩類，金屬材料、非金屬材料。一般金屬材料而言，強度為不銹鋼板，次之是生鐵，次之是銅，后是鋁。而瓷器，塑膠等的生產加工是歸屬于非金屬材料的生產加工。高精密零件加工廠是怎么實現的？深度加工環節。高精密零件加工廠在這里環節采取大的切削用量，小的切削速度和鉆削深層，摘除上道工藝過程所留下來的精加工的剩余量，使零件表面做到圖紙的技術標準。

焊接生產加工：高精密焊接生產加工是適用包含環縫全自動滑軌焊接和激光器焊接以內的各種各樣高精密焊接加工工藝。

高精密焊接可用以焊接直徑為0.012"壁厚0.001"的中小型管。基本上任何的金屬材料都能夠選用高精密焊接的方式 ，包含鋁合金和鎳基高溫合金。高精密焊接技術性運用于航空航天和電力能源行業。

高精密焊接生產加工的設備以及優缺點：1、高精密電阻焊機：優勢，焊點可預測性強，設備較劃算，焊接面光滑，實際操作簡易，自然環境需要不高；缺點，零配件較貴。

2、激光器焊接：優勢，焊點可控性高，動能大且集中化，融合堅固；缺點：焊接面不光滑，設備很貴，零配件很貴，自然環境規定高。