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發布時間:2020-08-20 17:50  
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今年是國內乙二醇投產大年,在恒力石化、浙江石化以及內蒙古榮信三套裝置投產之后,國內乙二醇年產能已大幅提升至1371.2萬噸。下半年,國內乙二醇投產壓力不減,根據現有計劃,有近400萬噸/年產能新裝置計劃投產。其中,新疆天業4期60萬噸/年裝置以及中科煉化40萬噸/年裝置已處于試車階段,預計將在7—8月開始供應市場。保守估計,下半年國內乙二醇有效年產能將達到1471.2萬噸。
自5月下旬開始,前期停產檢修的數套裝置逐步重啟,國內乙二醇裝置開工率也自近兩年低位回升。由于乙二醇加工利潤尤其是煤制工藝的加工利潤長時間處于大幅虧損狀態,企業生產意愿受到抑制,乙二醇裝置開工回升較為緩慢。下半年,國內新投產裝置開工負荷維持低位的可能性較小,而現有產能出于保持市場份額等目的提升開工負荷的概率較大,乙二醇綜合開工率將有所提升,加上產能基數擴大的影響,保守估計,下半年國內乙二醇產量將在500萬噸左右,較上半年增加近70萬噸。


在管輸過程中含有飽和水的極易在管道中生成水合物,會阻塞管線閥門,影響生產的正常進行。一般注入乙二醇來防止水合物的生成。為降低乙二醇投入費用,必須對其進行再生回收。 但在乙二醇再生工藝中,卻存在很多問題,如醇烴分離效果差、設備腐蝕結垢、乙二醇發泡等,大大降低了注醇工藝的經濟性與可靠性。通過確定正確的再生操作方法、合理添加藥劑以及優化再生設備來解決乙二醇再生工藝存在的種種弊端。
1 存在問題
1.1 醇烴分離效果差醇、烴、水混合物進入三相分離器進行分離,如果分離器內的溫度過低或者混合物在分離器內的停留時間過短,可能會造成醇烴分離效果變差。此時部分凝析油進入乙二醇再生塔,導致發泡、沖塔、裝置結等問題。
1.2 再生裝置結垢堵塞一般氣田產出水中礦化度較高,如果再生系統入口處未設置機械過濾裝置,循環帶來的腐蝕雜質與水中析出的鹽分會逐漸聚集,使管線及換熱器、重沸器等設備結垢,還會導致水下的乙二醇注入管線堵塞。 1.3 再生設備腐蝕中含有H2S、CO2等酸性氣體,乙二醇被注入系統時,會吸收部分酸性氣體,導致乙二醇酸性不斷增大,當其進入再生系統后碳鋼腐蝕將急劇加速,造成設備的極大破壞。同時乙二醇系統中含有溶解氧,能加速金屬設備的腐蝕過程。 1.4 貧富液換熱效果差在再生過程中,由重沸器底部流出的乙二醇富液要與貧液進行換熱。一般利用套管摘要式換熱器進行換熱,但由于套管式換熱器套管管徑小,換熱面積小,導致貧富液換熱效果差,換熱后乙二醇貧液溫度較高,為保證貧液泵的使用壽命,必須在貧液泵前設置冷卻器,從而不利于簡化流程;同時換熱后富液無法充分提溫,增加了再生塔的負荷,加劇了熱能損耗。

