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破碎機堵塞了應(yīng)該怎么辦

1、進料過多、過快

　　當(dāng)物料輸送過快，破碎機給料過多時，給料機給料量超過破碎機能承受的負荷，造成堵塞。針對這種情況，應(yīng)該減少給料量，可以通過增加給料機來改變給料方式或者控制給料量。如果堵塞嚴重，先疏通物料，再繼續(xù)生產(chǎn)。

　　如果進料速度過快，不僅會導(dǎo)致料倉內(nèi)堆積大量的碎料，還容易增加破碎機設(shè)備的生產(chǎn)負擔(dān)。在這種情況下，應(yīng)減慢進料速度，保持穩(wěn)定并加以控制。進給速度可以通過調(diào)節(jié)激振力或進給器的偏心角度來調(diào)節(jié)。

　　2、不良放電　　出料管不通暢或進料堵塞過快，會堵塞碎礦機出料口；與輸送設(shè)備配合不當(dāng)，無風(fēng)后會造成卸料管道風(fēng)力減弱或堵塞。當(dāng)設(shè)備故障因碎礦機出料不暢造成時，需要清理出料口，更換不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進料量，使設(shè)備正常運行。

　　3、設(shè)備有一個小口

　　如果破碎機口比較小，可能很難容納大的物料。從目前的市場發(fā)展趨勢來看，入口較大、破碎腔較深、無死區(qū)的破碎機更受歡迎。

破碎機破碎基座的加工方法

　　破碎機是現(xiàn)在選礦中較為重要的一種設(shè)備，其破碎基座是設(shè)備運行中的一個重要標準，所以其加工方法就顯得尤為的重要，其具體的方法有。

　　由破碎機的正常運行產(chǎn)生的振動能量不足以導(dǎo)致基材。主要由于破碎機運行中的不穩(wěn)定因素：如果破碎機的破碎腔被嚴重阻塞，則會產(chǎn)生機械振動，這會對基材產(chǎn)生很大的影響。在許多類似的振動之后，可能會發(fā)生基礎(chǔ)斷裂。破碎機的顎板要么是原始顎板，要么是經(jīng)過修改的顎板，這也可能導(dǎo)致破碎機在運行過程中加載，扭曲和擺動不均勻，從而導(dǎo)致破碎機基座。破碎機的底座會斷裂，容易遭受焊接或焊接缺陷的影響，因此機器可能會在正常運行期間導(dǎo)致底座。

　　打破破碎機底座的解決方案：一般的簡單維護是焊接修復(fù)，但是這種修復(fù)的效果并不理想。在準備大修時，破碎機的整個基座可以用鋼板焊接。大直徑高強度錨固埋在混凝土基礎(chǔ)中，即使破碎機被堵塞，破碎機基座也不會對振動產(chǎn)生不利影響。如果破碎機容易發(fā)生異常振動，請考慮調(diào)整。由于嚴重的軸承磨損，破碎機的基座可能會損壞以更換軸承。如果破碎機太松或太緊，則可以更換破碎機。更換更堅固的底座，以防止再次發(fā)生類似的故障。

如何區(qū)分破碎機的過載保護裝置

　破碎機是現(xiàn)在使用較為頻繁的一種破碎設(shè)備，由于設(shè)備使用性能突出，從而被廣泛應(yīng)用，以致于造成設(shè)備過載現(xiàn)象，影響設(shè)備性能發(fā)揮，所以廠家在進行生產(chǎn)時，為避免這一現(xiàn)象，通常會有過載保護裝置的安裝，從而保證設(shè)備使用。

　　肘板折斷法是破碎機一種傳統(tǒng)的過載保護方法。具體做法是，設(shè)定肘板低強度易折斷點，就是在破碎機出現(xiàn)過載時，肘板應(yīng)力靈敏區(qū)因應(yīng)力急劇上升到級限值而自行折斷，從而切斷動力傳遞，防止損傷破碎機。肘板折斷法不能實現(xiàn)對折斷點的準確控制，在實際生產(chǎn)中不能實現(xiàn)過載保護，對生產(chǎn)造成較大的影響。

　　液壓保護在大塊物料進入破碎腔后，液壓保護系統(tǒng)的液壓缸活塞迅速向后回縮加大排礦口，使得高強度的物料末尾從排礦口排出。當(dāng)高強度的物料靠自身重量自動排下后，液壓控制系統(tǒng)迅速動作，向液壓缸右腔供油，使得活塞左移至上限位置，破碎機恢復(fù)正常工作。這種方法不需要停機處理，且反應(yīng)時間短，準確可靠，工作，具有很明顯的優(yōu)勢。

　　由此得知，破碎機的過載保護裝置，通過安裝過載保護裝置，有效的提升了設(shè)備的使用效率，促進企業(yè)的破碎進程，為破碎機的使用安全提供了很大的幫助。