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斗式提升機料斗帶跑偏

（1）頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面：

一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行；

二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內；三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。

這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。

應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。

（2）料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。

工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側向移動，產生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭并接好。

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斗式提升機作為一種應用極為廣泛的垂直輸送設備，已經廣泛應用于糧食、飼料及種子加工業。但是在使用中也出現了一些問題，為使其工作性能和可靠性增強，對其進行了改進。

斗式提升機如果有段時期不用，需要拆卸存放起來，那么拆卸的時候我們該注意什么問題呢?斗提機在生產過程中的使用并不是每天都要用到，時常在用過一段時間后，需轉換位置或者搬入室內。

此時就必要對斗提機設備進行拆卸。如何進行安全有序的拆卸工作，如何保證“裝的上拆的下”，不影響設備正常使用。

斗式提升機拆卸的時候首要該注意的問題就是安全。對斗提機進行拆卸前，負責人需按照安裝圖制定方案，對斗提機的拆卸、后期安裝、順序以及新位置的擺放等等問題都需要寫出書面的章程。操作人員需要按照1中的要求，對設備進行有序拆除。在設備周圍需設置警示標志，以防物件掉落不慎傷及他人。

斗式提升機饋線操作規程

一，開始前的準備工作：

1.仔細檢查所有緊固件是否完全擰緊;

2.檢查振動激勵器中的潤滑油是否高于油位;

3.檢查保護裝置是否良好，發現不安全時將其取下。

4.檢查傳動帶是否良好; 如果發現損壞，應予以更換; 有油的時候，用抹布擦拭;

5.檢查并消除車身與滑槽，彈簧和支架之間的任何碎屑，這些碎屑會影響車身的運動;

二，開始

1.仔細檢查后，機器和傳動部件處于正常狀態，然后才能啟動送料器;

2，送料機只允許無負載啟動;  |

3.如果送料器需要停止工作，停止停機后停止送料機或停止送料，這將影響送料器的使用壽命。

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導致斗式提升機機座積料的五個原因。

1、回注流量太大，使提升機的物料不能全部流入卸料管而返回機座，這樣機座中物料增多而造成堵塞

解決方法：減少回流

2、進料不均勻，忽多忽少。當進料多時，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內物料逐漸升高，料斗的運行阻力逐漸加大，達到一定程度，膠帶出現打滑，還會造成停機或電動機燒毀。

解決方法：嚴格控制HL環鏈斗式提升機進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔觀察物料上升狀況。物料面達到底輪的不平軸線時進料閘門不能再增大。

3、因停電或其他故障突然停機時，提升分支與回行分支質量不等，使提升機產生倒轉，料斗內的物料倒入機座，再開機時易發生機座堵塞。

解決方法：在提升機主軸的一側安裝止逆器，防止提升機倒轉。

4、大塊異物進入機座造成堵塞

解決方法。在斗式提升機進料口處安裝護柵網，以防止事故發生。

5、膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內物料增多形成堵塞。

解決方法：增大張緊力，防止膠帶打滑。

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