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發布時間:2021-08-30 14:36  
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大型熱流體交換設備中,管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工弧焊,但是大型設備在焊接中,每一個管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊,焊接效率低。因此管板弧焊機正是這類設備的焊接方法。今天我們給大家展示下這類焊接的操作細節。
清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷, 不銹鋼應采用不銹鋼鋼絲刷清理, 然后用擦拭坡口清除油污。
清理后的焊件應盡早組裝焊接, 停放時間不宜超過24小時。
檢查換熱管裝配質量和尺寸,管頭露出長度應均勻,不得有參差不齊,并避免強行組裝露出管頭。鎢極一般采用鎢極。
填充焊絲焊前必須清除油銹, 清理后應妥善保管, 放于干燥處, 隨用隨取。 清理后的焊絲放置時間不宜超過長,否則重新清理。
應在清潔無風的室內進行焊接, 戶外焊接應設防風棚, 如有下列情況, 沒有有效的防護措施, 禁止施焊。 定位焊時, 應采用與產品正式焊接相同牌號的焊絲, 采用相同的焊接工藝
焊接時,必須顯示工作界面,如果沒有預先設置好程序,必須先設置程序。
將機頭調節到要求位置,使用適當的工具調整鎢極和導絲嘴位置。
A.按啟動按鈕,觀察焊接情況,直到該管頭焊接完畢。B.當氣滯氣結束候,應全部拉出機頭調至下一位置。C.當一孔焊完后,機頭不允許放在管子內,必須拉出
具體操作方法:起弧后,利用長弧對焊縫進行預熱(預熱時間約為2~3秒),利用手腕的壓力將電弧迅速下壓、下刮,將原有焊縫割成一個緩坡形斜面。電弧下刮后利用電弧的吹力將割除的焊縫鐵水吹盡,然后快速將電弧運回進行正常焊接。值得一提的是在利用電弧切割焊縫金屬的整個過程中,焊接過程必須快速、連續,一氣呵成其次,送絲速度以焊接速度參照進行調節,終根據焊縫余高及成形情況確定。終焊接電流、離子氣、焊接速度三個主要參數的相互匹配通過焊接試驗根據焊縫成形進行確定。
如何掌握焊接電弧停留時間的長短,主要是看熔池的溫度。焊接時,當焊接電弧處于板材坡口處,靠管子側的熔池開始凝固結晶,這時我們移開板材坡口處電弧,繼續向管子側進行焊接。同樣,當板材坡口側熔池開始凝固結晶時,移開管子側電弧繼續向板材坡口側焊接。在焊接的過程中,如果掌握不好電弧的停留時間,很容易產生未熔合和咬邊等焊接缺陷。