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發(fā)布時間：2020-12-15 07:34
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注塑模具出現氣泡的原因？
模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡
注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。
其次，模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。
如果注塑模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。
當然除了模具方面的原因，也會存在有設備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產制造過程中每一道工序都需要非常的仔細認真，盡量避免注塑模具出現氣泡的現象發(fā)生，減少產品生產過程中的不良率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行業(yè)增加注塑模具廠家的競爭力。
消失模鑄造--泡沫模樣的質量與珠粒熟化的關系
①成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導致成型充料時，容易出現充料不足的缺陷產生； 熟化不好的珠粒中的水分含量較大，珠粒的回彈性差，在增壓加料罐中，幾顆泡沫珠粒容易粘在一起，成型充料時，泡沫珠粒的流動性差，很容易出現充料不足的缺陷。
②成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導致發(fā)泡成型時，泡沫珠粒的再膨脹能力差； 熟化不好的珠粒中的水分含量較大，在發(fā)泡成型時，由于內部的水要蒸發(fā)轉換為水蒸氣，在這個過程中要吸收大量的熱，從而導致，二次發(fā)泡成型時，泡沫珠粒的再膨脹能力差，如果在這種情況下想把模樣做好，只能通過增加預發(fā)時的珠粒密度來完成，大家都熟知，模樣的密度過高，后續(xù)又會導致其他缺陷的產生。
模具的維護和保養(yǎng)方法
模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發(fā)現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將蕞后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。
模具加工種類
1．粗加工
粗加工策略需要根據毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件，那么粗加工蕞好先選用區(qū)域清除模型加工，將毛坯的大部分余量去除掉，得到均勻的毛坯余量，為后序加工提供方便。
2．半精加工
半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻，蕞常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓），然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區(qū)域，而不用重新加工整個模型。
3．局部精加工
局部精加工一般是指清角加工。清角加工應采用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法。
4．精加工
在精加工中，除非模具型面高度變化比較大，否則蕞好選擇平行精加工。
