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我們就來看看雙級粉碎機出現故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現應力集中的現象，進而造成錘頭的斷裂。或則是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導致的錘頭斷裂的現象。解決方法：調整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應力；選購鑄造工藝、材質較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發熱：原因：軸承發熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內有雜質，軸承損壞，還有作業場地溫度較高等情況都會出現軸承發熱現象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質。若因軸承損壞而導致發熱的現象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業生產。

濕煤破碎機在出現故障之后需要及時的進行維修，這一點相信每個用戶都是非常清楚的，不過值得一提的就是，在維修之后用戶們準備投入生產之前一定要注意一下這些事項。

1、檢查各個緊固件的緊固情況，因為在維修過程中肯定需要拆卸一些部件，所以檢查緊固件是很有必要的。如果發現有松動的情況，一定要及時上緊，避免后期使用時對濕煤破碎機造成一定的影響

2、檢查潤滑油是否足量，如果潤滑油量不足的話，不但會影響到濕煤破碎機的運行效果，同時會對設備帶來一系列的故障和問題

3、用手轉動轉子，檢查一下粉碎腔內的部件運轉的時候靈不靈活，有沒有碰撞現象。例如：錘頭和轉子。同時觀察轉子的旋轉方向對不對。避免因為安裝錯誤，導致濕煤破碎機運行時出現損壞。

4、以上事項都檢查之后確定沒有問題，就可以進行空轉試機的工作了，期間需要注意觀察濕煤破碎機有沒有異常情況，例如：劇烈震動、刺耳聲響、軸承過熱、機體過熱等問題

試機工作確保濕煤破碎機各項系統無誤之后，才可以投料工作。不過需要提醒大家的就是，在投料過程中也要保證進料速度和進料重量均勻，避免濕煤破碎機因超負荷工作而出現損壞的情況。

頁巖粉碎機是綜合國內外同類破碎機技術，綜合沖擊破碎和錘擊破碎的優點，對主要技術參數進行優化設計研制而成的新型細碎設備，出料粒度可調。適用于中小型水泥生料、熟料、建筑砂、鐵礦石、砂巖、石膏、煤矸石、塊煤等其他中硬礦石的破碎。它具有破碎比大、能耗低、運行穩定、結構簡單、操作維護方便等特點。是一種真的多用途、有效率、低成本的新型破碎設備。       

經過多年的改進，頁巖粉碎機的性能特點大大超過了舊的頁巖粉碎機。相當于將兩臺舊的頁巖粉碎機合理組合成一個新的結構產品。頁巖粉碎機采用雙動力和雙轉子原理。當物料進入頁巖粉碎機時，它們首先被上級轉子破碎，然后隨機被甩入下級轉子進行再次破碎。經過兩次破碎的物料細度和均勻性優于舊的頁巖粉碎機。然后直接從出料口卸出，具有出料利潤和產量高的特點。這與舊的頁巖粉碎機相比。首先，舊的頁巖粉碎機采用單動力，單級轉子，破碎方法和新的一樣，也是通過錘頭破碎物料，出口設置有篩底。

雙級粉碎機是一種新型的原料粉碎機。該機器適用于石灰巖、方解石頁巖和建筑垃圾等物料的破碎，產品的破碎滿足要求，在破碎領域中得到了廣泛的應用。其優點有很多：頁巖粉碎機產量高，破碎效果好。頁巖破碎機解決了老式破碎機錘頭和襯板磨損過快、高濕物料破碎死機、雨天無法正常工作的一系列問題。頁巖破碎機的特點和優點是沒有篩底，各種濕料都可以破碎，沒有粘結堵塞。雙轉子上下兩級破碎，破碎比大，出料粒度可達2mm，可以滿足生產標準磚和空心磚的要求。液壓啟動外殼，一個人可以快速地操作和維護。傳統的帶篩板的破碎機在處理高濕物料時容易發生嚴重堵塞，即錘頭不能轉動，物料不能排出，導致電機燒死，影響生產。      頁巖粉碎機的設計沒有篩網，對材料的含水率沒有要求，完全沒有堵塞篩板，細粉無法及時排出的問題，粉碎率高，錘子沒有磨損現象，完全解決了高濕材料的粉碎問題。頁巖粉碎機也稱為頁巖粉碎機。