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鋁件加工后陽極氧化工藝技術

工件的裝夾

1給夾具清洗去膜：在陽極氧化過程中夾具也會產生氧化膜。為此，使用過的夾具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去，此法對某些夾具來說還可延長夾具的使用壽命。

2裝夾位置的選擇：裝夾工件的位置要選擇得當，鋁合金加工廠一般應裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無法生成氧化膜，當然也就無法染上顏色，此處即會顯現出明顯的白點，影響外觀質量。此外，工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會否產生窩氣等問題也要予以考慮。常用的硬質陽極氧化工藝和方法鋁陽極氧化及鋁合金硬質陽極氧化后，可獲得的陽極氧化膜層具有以下特點：1、色澤：褐色，深褐色，灰色，黑色。

東臺啟程精密電子技術有限公司，位于江蘇省東臺市城東新區，公司主要致力于鋁制品表面陽極氧化處理，歡迎新老客戶來電咨詢！

鋁型材氧化后如何處理？

鋁型材氧化后處理工序中需注意什么:首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2～3min，待膜層松軟、脫落，再經堿液稍加清洗及硝1酸出光后即可重新進行導電陽極化。

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鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因：

1.工藝操作方面問題

①工件堿蝕處理不徹底，局部處原始氧化膜、污物未能除盡;

②堿蝕后沒有當即進行出光處理，工件表面仍呈堿性;

③工件在傳遞過程中接觸過異物。

當遇有膜層色彩不均勻時要從多方面去尋找原因，采取針對性措施予以解決。

鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因

陽極氧化液的溫度對膜厚均勻性有重要的影響，溫度高會使得陽極氧化膜的溶解速度加快，氧化膜較薄，反之，氧化膜較厚。陽極氧化反應要在較低的溫度下進行，生產中是通過用冷水與槽液熱交換來完成的，氧化槽上端的槽液通過熱交換器之后抽回氧化槽，抽回槽液與原槽液有溫差，由于氧化槽的體積比較大，槽液的循環不夠，抽回槽液的分配不均勻，會使得氧化槽液產生溫度差。以臥式生產線為例，同根型材兩端膜厚不同，可能是因為槽液兩端有溫度差，同掛料上下膜厚不同，可能是因為槽液上下有溫度差。鋁型材陽極氧化與化學氧化的區別（1）陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程。