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雙合金復合錘頭耐磨性是高錳鋼的3－6倍，被普遍使用于水泥建材、冶金、礦山、電廠、化工等行業。雙金屬錘頭相比傳統的錘頭，它的強度和耐磨性是遠遠高于對方的，在實踐使用中曾經失掉了很好的證明，企業對 雙金屬錘頭更是喜愛有加，很多企業都把它作爲普通錘頭的換代產品。

雙金屬復合錘頭在冶金、礦山、電力、水泥、石化等行業中都少量的被運用。它的需求量是十分高的。

如何提高耐磨錘頭的實用性

一、選擇好的錘頭材質。材質是解決錘頭耐磨性，使用壽命的核心的因素。所以在選擇材質時，要選擇質量好耐磨性高以及柔韌度強的材質，這樣有助于提高錘頭的使用壽命。

二、固定好錘頭。在錘頭與物料沖擊過程中，如果錘頭固定不好，可能引起錘頭飛離轉子，造成錘頭損壞。所以在安裝的時候就要固定好錘頭，從而延長錘頭壽命。

三、定時清理破碎腔內的積料。如果破碎腔內的積料過多，會對錘頭造成嚴重的磨損，因此會降低錘頭使用壽命。

破碎機關鍵部件，需要耐磨性優良，才能保證錘式破碎機的正常運轉。錘頭的耐磨性是錘式破碎機的一個薄弱環節，人們通過各種方法來提高錘頭的耐磨性能。其中熱處理就是一個很好的方法，下面耐磨錘頭廠家使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產品使用壽命的五倍以上，粉碎率提高30%以上，耐磨雙合金復合錘頭其主要特征是采用兩種合金液液復合，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落、不耐磨的毛病，已在上百家水泥、礦山企業使用，深受客戶好評。解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作率。高耐磨雙合金復合錘頭廣泛跟大家詳細說說熱處理對耐磨錘頭的影響。

破碎機錘頭分為哪幾類？

1、鍛造錘頭

鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。