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機械除焦油法

利用煤氣在葉輪的機械作用下使焦油粒子發生碰撞，從而凝結成較大的顆粒掉落除去。機械除焦油法有專門的設備，例如：50年代的哈爾濱鍋爐廠、大冶鋼廠等都有采用。但這種方法現代已被其它的方式逐步的所取代；脫焦油機有時也作為一種增壓機來使用，其煤氣壓力能夠達到4100帕左右。

水洗法

利用噴射水和煤氣進行的氣體接觸，用吸附的方式以及焦油自身的凝結來除去。平時我們運用的空塔（豎塔）以及洗滌塔都具備這樣的功能。水洗法的缺點就是效率低，速度慢。

電暈極斷絲。氮氣加熱系統正常時，還會頻繁出現電暈絲斷裂的問題。我們于2007年3月20日對3號電捕焦油器進行了改造，用Φ4mm不銹鋼絲繩替代鎳鉻絲, 電暈極的自然垂直度有了明顯好轉，較好地糾正了鎳鉻絲不垂直帶來的偏差問題。但2008年仍先后出現過6次電暈極斷絲的情況。

仔細檢查發現電暈極絲斷裂后，重錘和帶著吊環的斷極絲沒有脫落，而是被下固定環卡住了，故難以發現斷極絲。懸掛的上段極絲在不加電時仍處于垂直狀態，不碰壁，故絕緣很好，但一加電就與蜂窩壁相碰而造成接地

預熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床層內布管等方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱比較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度，為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。預熱裝置外部要加裝保溫層。從需要預熱這一點出發，催化燃燒法適用于連續排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造很大的能源浪費，在設計和選擇時應注意到這一點。