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發布時間：2021-01-12 12:36
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防礙和阻止異種金屬構造的運用和開展主要表如今以下幾個方面：
(1)在室溫下，異種金屬焊接加工接頭區的機械性能普通優于被焊母材的性能，但高溫下或高溫長期運轉后，接頭區的性能劣于母材。
(2)在奧氏體焊縫與珠光體母材之間存在一個馬氏體過渡區，該區韌性較低，是一個高硬度脆性層，也是招致構件失效毀壞的單薄區，它會降低焊接構造的運用牢靠性。
(3)焊后熱處置或高溫運轉過程中碳遷移會招致在熔合線兩側分別構成增碳層和脫碳層。普通以為脫碳層由于碳的減少而招致該區域組織、性能發作較大變化，從而使得該區域容易在退役過程中發作早期失效。很多退役中的高溫管線或者實驗中的高溫管線的失效部位都集中在脫碳層。
(4)失效與時間，溫度和交變應力等條件有關。
(5)焊后熱處置不能消弭接頭區的剩余應力散布。
(6)化學成分的不平均性。
異種金屬焊接加工的時分，由于焊縫兩側的金屬和焊縫的合金成分有著明顯的差異，焊接過程中，母材和焊材都會凝結并互相混合，混合的平均水平隨著焊接工藝的改動而改動，而且焊接接頭不同的位置，混合平均水平也有很大差別，這就形成了焊接接頭化學成分的不平均性。
(7)金相組織的不平均性。
由于焊接接頭化學成分的不連續，閱歷了焊接熱循環后，焊接接頭各個區域呈現不同的組織，常常在某些區域呈現極端復雜的組織構造。
(8)性能的不連續性。
焊接接頭的化學成分和金相組織的差別，帶來了焊接接頭力學性能的不同。沿焊接接頭的各個區域強度、硬度、塑性、韌性、沖擊性能、高溫蠕變、耐久性能都有很大差異。這種顯著的不平均性使得焊接接頭不同區域在相同的條件下，表現出來的行為有很大的差別，呈現弱化區域和強化區域，特別是在高溫的條件下，異種金屬焊接加工接頭在退役過程中經常呈現早期失效。
在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發生在其液態情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。
激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參與切割。
——激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數就是割縫處的氣壓和材料
的熱傳導率。
——激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。
——產生熔化但不到氣化的激光功率密度，
電弧焊
電弧：
一種強烈而持久的氣體放電現象，正負電極間具有一定的電壓，而且兩電極間的氣體介質應處在電離狀態。引燃焊接電弧時，通常是將兩電極（一極為工件，另一極為填充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接觸并迅速分離，兩極相互接觸時發生短路，形成電弧。這種方式稱為接觸引弧。電弧形成后，只要電源保持兩極之間一定的電位差，即可維持電弧的燃燒。
電弧特點：
電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動性好等，一般20～30V的電壓即可維持電弧的穩定燃燒，而電弧中的電流可以從幾十安培到幾千安培以滿足不同工件的焊接要求，電弧的溫度可達5000K以上，可以熔化各種金屬。
真空電子束焊的優點：
（1）電子束能量密度大，可達5×108W/cm2，約為普通電弧的5000～10000倍，熱量集中，熱，熱影響區小，焊縫窄而深，焊接變形。
（2）在真空環境下焊接，金屬不與氣相作用，接頭強度高。
（3）電子束焦點半徑可調節范圍大，控制靈活，適應性強，可焊接0.05mm的薄件，也可焊接200～700mm的厚板。
應用：特別適合焊接一些難熔金屬、活性或高純度金屬以及熱敏感性強的金屬。但設備復雜，成本高，焊件尺寸受真空室限制，裝配精度要求高，且易激發X射線，焊接輔助時間長，生產率低，這些弱點都限制了電子束焊的廣泛應用。
