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典型刀柄失效原因分析:切屑纏繞刀柄

典型刀柄失效原因分析：切屑纏繞刀柄，由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦，刀柄形成磨損。斷續的切削力導致刀柄的表面疲勞。切削力導致的刀柄變形。切削熱和切削溫度導致刀柄材料結構的相變。刀柄的氧化和腐蝕。備件、配件和連接表面的磨損。如何判斷何時更換刀柄？檢查機床主軸磨損和自動換刀裝置對準。磨損的主軸會導致跳動問題，影響刀柄的精度，降低可實現的工件質量和加工效率。

數控刀具與普通機床上所用的刀具相比,有許多不同的要求

數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：1. 剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小；2. 互換性好，同一品種規格的刀具耐用度、幾何形狀、尺寸精度基本一致，便于快速換刀；3. 壽命高，切削性能穩定、可靠；4. 刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間；刀具的調整、裝夾應簡單、方便 。5. 刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；6. 具有完善的模塊式工具系統；7. 系列化，標準化，以利于編程和刀具管理。

刀具的結構形式與刀具的結構尺寸有關。小型的刀具一般做成整體式, 而較大尺寸的刀具一般做成機夾式, 如面銑刀多為機夾可轉位式。刀具的結構形式與生產綱領有關。單件或單件小批量生產可以考慮用整體式刀具,批量生產盡可能使用機夾可轉位刀具。 整體式刀具損壞更換新刀具時換刀與調整時間較長, 而機夾可轉位式刀具的轉位與更換時間較短, 且基本不用重新調整, 只需改變刀具補償值就可很快調整至滿足要求, 因此, 數控加工建議盡可能采用機夾可轉位的結構形式。

數控刀具選擇時必須遵守以下準則

數控刀具 夾緊力的方向夾緊力的方向與丁.件定位的基本配置情況、工件所受外力的作用方向 等有關。數控刀具選擇時必須遵守以下準則：①夾緊力的方向應有助于定位穩定，且主夾緊力應朝向主要定位基面。②夾緊力的方向應有利于減小夾緊力以減小工件變形、減輕勞動強度。③夾緊力的方向應是工件剛性較好的方向。由于工件在不同方向上的剛度是不等的，不 同的受力表面也因其接觸面積的大小而變形各異。尤其在夾壓薄壁零件時，更需注意使夾緊 力的方向指向工件剛性的方向。