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激光熔覆層厚度可達3.5mm以上，研究發現，熔覆層越厚，熔覆層的缺陷越多，熔覆層中常見的缺陷為氣孔。激光熔覆中氣孔產生的原因有：1.在激光熔覆過程中，保護氣體對激光熔覆保護不佳，使空氣中氧和氫進入熔覆層（有時也有保護氣成分）。2.熔覆層中的低熔成分（包括粘結劑）與揮發出來的蒸氣來不及析出，形成氣孔。3.粉末圖層中含有水分，在熔覆過程中有機物和水蒸氣來不及析出形成氣孔。4.激光工藝參數選擇不當，例如激層形成氣孔。

尺寸超差

1 壁厚不均

特征：鋼管在同一截面上壁厚不均勻，壁厚和壁厚相差大。

產生原因：

1)管坯加熱不均。

2)穿孔機軋制線未調正，定心輥不穩定。

3)頂頭磨損或頂頭后孔偏心。

4)管坯定心孔補正。

5)管坯彎曲度、切斜度過大。

檢判：逐支測量，壁厚不均端應切除。

2 壁厚超差

特征：鋼管壁厚單向超差，超正偏差者稱之為壁厚超厚;超負偏差者稱之為壁厚超薄。

2)穿孔機調整不當。

檢判：逐支測量，端部超差應切除，全長超差應改判或判廢。

切縫寬度

切口寬度一般來說不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的小內經，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區域應該是恒定的。金屬激光切割機作為熱切割加工應用設備，在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響，其體現主要包括三個方面：熱影響區域；凹陷和腐蝕；材料變形。