鋁合金化學沉鎳咨詢客服「漢銘表面處理」

化學鍍鎳工藝所產生的鍍層十分穩定，沉積速度快等優點，但廢水難以處理。傳統的重金屬離子去除方法幾乎沒有效果，氫氧化物沉淀法雖然可以在廢水中迅速剝離鎳金屬。但是氫氧化物沉淀法形成的氫氧化鎳，不能夠再被電鍍企業二次回收利用，且對化學鎳廢水中的鎳采用簡單的沉淀，無法確保鎳達到的廢水排放標準。

所以相關的科學家又發明了鐵氧體法，將正三價鐵離子和正二價鐵離子與金屬鎳離子相復合，通過磁性氧化物產生鐵氧體，鐵氧體是呈現為尖晶石狀體的固溶物，鎳離子依附于晶體之上，從而達到在廢水中去除鎳金屬的目的，鐵氧體法在實踐的過程中，需要把控廢水池內的溫度和攪拌時間，以PH的數值為基礎。

五金化學鎳電鍍主要用作防護裝飾性鍍層。鎳鍍層對鐵基體而言，屬于陰極性鍍層。其孔隙率高，因此要用鍍銅層作底層或采用多層鎳電鍍，五金化學鎳電鍍為何會出現白斑及其簡單處理方案。

電鍍鎳白斑是由電鍍前處理過程中產生的一種高碳物質在熱處理和滲碳酸洗過程中產生的。 　　

(1)1018飼料正常滲碳后的表面碳(主要為鐵和碳) 　　

可達0.8~1.2，涂層中突出的顆粒是由于預處理和清洗不徹底，導致工件表面的顆粒落入鍍液中。在電鍍過程中，由于攪拌作用，使顆粒在鍍液中游離并與鎳離子共沉積。 　　

(2)涂層上的孔沒有被覆蓋，主要是由于處理前的酸洗過程造成的腐蝕(表面脫碳)。電鍍廠酸性鍍液的主要成分為鹽酸1:1。50mL/L-H2SO4(98%);該配方適用于普通碳鋼，但對高碳鋼要求過高。含碳量越高，酸洗反應越劇烈。表面脫碳對工件的電導率和涂層的附著力有很大的影響。涂層上的孔其實是由于高碳部分導電性差(或附著力差)，涂層難以覆蓋。

化學鍍鎳工藝特點介紹

化學鍍鎳是為了提高工件表面的耐蝕性和耐磨性。通常工件在未加工時與空氣接觸，容易在空氣中與氧氣和水發生氧化反應。

化學鍍鎳工藝具有薄膜厚度均勻性，又稱化學鍍鎳。化學鍍鎳是一種沒有電流通過而形成的結膜，所以由于電流分布不均勻，薄膜厚度不會不均勻。　　

化學鍍鎳工藝可沉積在各種材料上，如:鋼件、鋁合金、塑料、半導體等材料表面。從而提高材料性能。

化學鍍鎳層中磷的含量是影響鎳鍍層電阻率和耐蝕性的重要因素，因此在電鍍工藝生產中，磷的含量已成為一個重要的指標，如何控制化學鍍鎳工藝中的磷含量。

鋁合金化學沉鎳

電鍍鎳的緊固件一般用于既要防腐蝕性高,又要導電性好的地方。電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高,由于金屬鎳具有很強的鈍化能力,在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜,能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。電鍍鎳有優良的拋光性能,經拋光后其光澤可長期保持,且鎳鍍層的硬度較高可提高緊固件的耐磨性。

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