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發布時間：2020-12-11 14:16
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對于彩色面層的透水混凝土路面，攤鋪施工首先進行底層澆注施工，攤鋪系數應保持為1.2左右，鋪完迅速用刮尺整平，滾筒滾壓一遍后即應進行面層的攤鋪，進而確保面層和底層間骨料能夠很好的粘結，上下層的施工間隔應控制在20min以內，透水混凝土的攤鋪施工應連續進行，避免接頭質量波動。如果攤鋪施工間隔時間達到一小時以上，則必須設置施工縫，立模分割，保證兩次攤鋪接頭平整、質量可靠。專業技術人員缺乏，素質有待提高，存在“硬件硬、軟件軟”的錯位問題。
透水混凝土的壓實，可使用直徑100mm左右的鋼制滾筒壓實、機械抹平。具體方法是，面層攤鋪刮平后先滾壓2～3遍，然后采用低頻振動夯進行夯實，同一位置振動和拖平控制在2min以內。夯壓時間太長，會影響透水效果，夯壓時間太短，又易造成跑粒和強度不足。（4）粉煤灰及礦粉等的燒失量、細度、需水量比等各項性能以及取代水泥量的多少。對局部機械無法夯壓的部位，應以人工作業的方式加以抹平和拍實工作。施工完成的路面，應達到骨料粘結牢固，孔隙分布均勻，透水迅速，表面平整壓實，無缺粒坑洞和色差等要求。
透水混凝土在滿足強度要求的同時，還需要保持一定的貫通孔隙來滿足透水性的要求，因此在配制時除了選擇合適的原材料外，還要通過配合比設計和制備工藝以及添加劑來達到保證強度和孔隙率的目的。
透水混凝土由骨料、水泥、水等組成，多采用單粒級或間斷粒級的粗骨料作為骨架，細骨料的用量一般控制在總骨料的 20% 以內；水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥；摻合料可選用硅灰、粉煤灰、礦渣微細粉等。投料時先放入水泥、摻合料、粗骨料，再加入一半的水用量，攪拌 30s ；彩色透水混凝土具有美觀的特點和優勢，同時又具備環保效益，因此，被廣泛的應用于各個景區。然后加入添加劑（外加劑、顏料等），攪拌 60s；后加入剩余水量，攪拌 120s 出料。
透水混凝土的核心材料包括：
1.增強型透水彩色膠凝料，特添加新型無機離子固化劑后透水混凝土顏色有光澤、固化效果明顯，質感強烈，用于普通透水混凝土的著色、粘結骨料的一種彩色水泥性質的基膠結料。專用于透水混凝土的裝飾面層施工。
2.無色透水增強劑，用于改善透水混凝土中集料間的粘結性能，提高透水混凝土強度的膠凝材料。專用于透水混凝土的穩水層施工。
3.彩色透水混凝土保護劑，專用于保護彩色透水混凝土顏色的高分子類材料，有環保型無溶劑雙組份樹脂與改性雙組份樹脂兩種。無溶劑雙組份樹脂較改性雙組份不同之處是帶有色彩。
