無油空壓機廠家品牌企業【柯勵森空壓機】

空壓機能耗高原因分析（二）

螺桿空壓機因此適用性強等特點，被廣泛應用在各大行業中。然而在使用中螺桿空壓機普遍存在耗電量大情況，導致此類情況的原因有哪些呢？下面就來分析下。

1、不合理的站房設計和管理

管道設計不合理。設計、壓縮氣體泄漏以及余熱浪費

空壓機排氣到達末端前需經過冷卻器、干燥機、過濾器、控制閥以及傳輸管道等，在傳輸過程中由于管道的管徑、管頭和管長等設計不合理會使排氣壓力受損，排氣壓力每損耗1bar，對應的電能將多損耗7.5%，因此對管網進行優化可以進一步減少空壓站系統耗能。

2、壓縮氣體泄漏

設計、壓縮氣體泄漏以及余熱浪費。壓縮氣體泄漏是空壓站的一大隱患，空壓站設備工作環境復雜，設備檢修保養工作量大，空壓機站管網存在孔洞、密封片老化或松動等問題，如不及時維修會使管網壓縮氣體泄漏加劇，增加空壓站的能效損耗，據統計空壓站的壓縮氣體泄漏量約占壓縮氣體總產量的20%～25%，其損耗量驚人，減少壓縮氣體泄漏也是提高空壓站節能效率的重要手段。

3、余熱浪費

設計、壓縮氣體泄漏以及余熱浪費。據統計空壓機壓縮空氣消耗的電能僅為總耗電量的10%，其余90%的電能消耗轉化成了熱能，在實際應用中大部分企業往往會忽視這一點，使得熱能無法得到充分的利用，存在較嚴重的余熱浪費現象，由于設備運轉的溫度要求，壓縮空氣產生的高熱導致的油、氣混合蒸汽將通過空壓機的散熱系統作為廢熱排到大氣中。由此可見，空壓機的余熱浪費也是造成空壓站房高耗能的原因之一。

如何預防螺桿空壓機潤滑油進水故障

潤滑油的選擇對企業生產的持續運行具有重要意義。高品質的螺桿空壓機潤滑油可以保證設備的正常運轉。如果潤滑油進水會腐蝕機組內部，那么如何如何預防潤滑油進水故障？ 

1、定期分析

空壓機運轉的過程中對潤滑油的要求也是比較高的，良好的粘溫特性、抗乳化性、、抗泡性、防銹防腐性等。潤滑油使用時間越長其性能就越差，因此在生產過程中，有需定期更換新油，同時還需對水質進行分析，以防止水質問題引起的腐蝕泄漏，水中的油含量也能反映油系統是否有泄漏點。

2、嚴密監控

日常操作中，應注意螺桿空壓機油位的變化。出現異常時要及時處理。

3、氮氣密封

機組潤滑油油箱配備抽油煙風機，其作用是保持油箱內存在微負壓，將油箱上部產生的油煙進行抽除，同時防止油封處漏油，保持油路暢通，安裝過程中將潤滑油回油管線略微傾斜安裝，利于潤滑油的循環。但油箱內微負壓會造成外界空氣進入潤滑油，造成潤滑油氧化變質。

在油箱密封能力差的機組中，可使用氮氣密封裝置，向潤滑油箱中充入清潔干燥的氮氣，防止潤滑油乳化變質。其次大修和清洗后，用壓縮空氣或氮氣吹掉油箱內殘留的水分和雜質確定油箱和管道清潔后方可使用。

4、濾油裝置

向油箱加注潤滑油時，需使用除水裝置。把潤滑液注入過濾系統，去除水分和機械雜質，防止潤滑液和其它機械雜質進入螺桿空壓機油箱。

螺桿空壓機常見問題及處理措施

螺桿空壓機使用過程中由于管理人員缺乏基本的維保知識而引起設備故障頻發，這類事件并不少見。下面就來總結下空壓機運行過程中常見故障及處理措施。

空壓機油冷卻器漏水

原因分析：冷卻水系統對冷卻器銅管有腐蝕性。處理措施：建議化驗冷卻水成分，如果冷卻水中含有對銅有腐蝕性的元素，必須立即對冷卻水進行處理，否則會對冷卻器造成損壞。如果有必要，可以考慮更換耐腐蝕性更強的不銹鋼列管冷卻器。

螺桿空壓機高溫報警

原因分析(1)：如果是水冷型，應考慮冷卻效果差，是否水量不夠，或管道結垢造成的。處理措施：先采用水表判斷冷卻水量是否滿足要求；通過分析冷卻水的水質，判斷冷卻水是否處于易結垢狀態，如果存在結垢需清洗干凈后方能啟動設備。

原因分析（2）：空壓機站溫度過高，通風不良所致。處理措施：如果是負壓系統，應加大排風量。檢查正壓風機的進風過濾器是否堵塞，造成效率降低。

原因分析（3）：溫控開關控制閥損壞。處理措施：更換新的溫控開關控制閥。

無油水潤滑螺桿空壓機原理是什么

無油水潤滑螺桿空壓機原理：采用了不銹鋼或陶瓷的復合轉子，動力滑動軸承系統的全無油形式，由于水的噴入可以降低轉速，其容積效率比較高。由于采用便宜的純凈水潤滑，沒有空壓機油，油細分離芯，油過濾器，其維護成本也比較低。而且使用電純凈水具有密封、冷卻、及潤滑作用。

2.無油干磨螺桿空壓機工作原理和噴油螺桿空壓機工作原理是差不多的，即：都是通過進氣閥進氣壓縮；由于沒有任何油路，通過二級壓縮其效率也比較高。在運行的過程中其螺桿轉子在高速中膨脹來產生氣體壓縮，無油螺桿空壓機的螺桿上都是噴涂了一種像樹脂的物體，保護螺桿在高速摩擦中不會損傷。有一點缺點就是維護成本高，每一次噴涂壽命在2-3年。