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發布時間:2021-06-17 08:11  
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3D打印技術原理是將數字模型切片,把多維制造變為簡單的由下而上的二維疊加,大大降低了設計與制造的復雜度。而在傳統鑄造工藝中,薄壁復雜結構一直是難以突破的技術壁壘。這一猜想的實現將得益于桌面級家用3D打印機的普及,相信市場的巨大需求會成為3D打印機發展和普及的重要推動力,而3D打印機也將像手機、電腦一樣不再是遙不可及的產物,而將走入千家萬戶。但采用金屬3D打印技術打印的零件不僅可以打“薄”、打出蜂窩一樣的復雜結構,而且所采用的多光束無縫拼接技術,僅72小時就能一次性快速成型。
金屬3D打印技術和設備,可以為航空航天、模具等領域提供區別于傳統加工工藝的輕量功能化、定制化金屬產品。

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SLM原理介紹
SLM技術的成型原理,在基板上用刮i刀先鋪一層金屬粉末,然后用激光束在掃描振鏡的控制下按照一定的路徑快速照射粉末,使其發生熔化,凝固,形成冶金熔覆層,然后將基板下降與單層沉積厚度相同的高度,在鋪一層粉末進行激光掃描加工,重復這樣的過程直至整個零件成型結束。某些情況下,可以考慮用淚滴形或六角形等孔形結構來代替圓孔是更好的設計方式。

至于要真正加工一個近乎的金屬件,設備載體固然重要,但是需要軟件、工藝、材料相互協調,當然,用金屬3D打印機制造零部件或者加工產品,首先需要熟悉材料,然后再談精密機械。4mm以下的數值,那么每一層的打印均是壓著上一層耗材前進,從而導致打印耗材二次融化和變形。而且,金屬打印,因為支撐問題,會導致后期零件無法加工,可能需要考慮更多材料成分的配比關系來迎合打印過程中其他因素對材料特性的影響。
以3D打印航空航天零部件為例,航空航天上使用的金屬部件都是在極端環境下的,具有強抗腐蝕性、耐高溫、金屬強度高的特點,如果不熟悉材料特征,如何利用3D打印控制制造金屬零部件呢?因此,熟悉材料就顯得尤為重要。

根據業內領i先的廠商的報告,目前3D打印的材料已經超過了200種。從直接數字制造(DDM)角度來看,200多種材料還是非常有限的,因為現實中產品非常多,生產材料以及其組合也是紛繁復雜的。而3D打印的特點是小批量、定制化,降低了新產品推向市場的風險和成本。這些材料我們不可能一一解讀,但是把這些材料歸類之后,也不外乎石化產品類、生物類產品、金屬類產品、甚至是石灰混凝土產品這樣幾大類。
