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數控切割的核心技術與方法

數控切割的核心技術與方法：

一是全時切割，使用FastCAM優化套料軟件在計算機上進行整板和余料板的編程套料，數控切割機用來全時切割，改變過去在數控系統上進行編程套料的習慣和做法（切割機50%的時間在等待數控系統編程），有效通過數控切割機的生產效率（一臺變二臺）。

二是自動切割，使用FastCNC數控系統提供的自動切割工藝，實現自動穿孔和自動切割，替代人工手動切割，有效提高切割效率。

三是切割，使用FastCAM優化套料軟件和FastCNC數控系統中提供的共邊、連割、借邊、橋接等切割工藝和編程方法，有效減少預熱穿孔（減少預熱穿孔70%以上），有效提高切割效率（30%以上）。

四是高質量切割，使用FastCAM優化套料軟件和FastCNC數控系統中提供的優化和預處理技術，優化DXF/DWG圖形，預處理CNC切割程序，清除多余實體，避免亂跑空程和重復切割，壓縮擬合切割程序，保證數控切割機平穩高速切割，避免機床上下抖動。

數控切割機與手持切割和仿型切割的區別

數控切割機與手持切割和仿型切割的區別在于其切割速度快，切割精度高。但不少用戶在夠買了數控切割機后，覺得加工效率并未得到太大的改善。歸根結底，主要還是用戶對數控切割機的相關知識不夠了解，不能得心應手的使用它。針對這些情況，我們可以采用以下辦法來解決。

，數控系統不穩定會導致的切割緩慢。

由于數控系統的CPU和硬盤發熱，導致系統不穩定，不能穩定工作；或是風扇磨損，硬盤震動或病毒損壞，導致生產停滯，還有可能是數控系統的切割控制軟件有缺陷，出現故障或切割錯誤，也會延誤切割生產，影響切割質量等問題。

第二：沒有使用套料軟件導致材料利用率低下。

沒有使用套料軟件，而是在數控系統上調用零件或讀入零件進行手工編程，進行局部切割，這樣不僅浪費時間，也更浪費材料。所以安裝套料軟件，既省時，又省料。

第三：數控系統上沒有自動切割工藝和切割參數數據庫。

操作者只能憑借經驗和眼睛觀察，通過手工方式操作數控切割機，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機生產效率自然很低。

第四：使用切割方式不合適。

在切割設置時，使用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完整切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等切割方式，導致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）浪費嚴重。

制造業的概念是精度

制造業的概念是精度。大家知道嗎，現在能掌握高精度加工機械技術的企業主要集中在德國、日本，除此之外，美國、瑞士、意大利等發達國家緊隨其后。地埋型預裝式變電站擁有國家技術二十多項，主導產品和核心技術已處于行業高度認可，產品箱體外殼采用高精密自動化數字切割技術，且誤差嚴格控制在 0.5mm。

何為數控切割？

是控制機床或設備的工件指令（或程序），是以數字形式給定的一種新的控制方式。將指令提供給數控自動切割機的控制裝置時，切割機就能按照給定的程序，自動地進行切割。

與傳統手動和半自動切割相比，數控切割通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，能夠有效控制和提高切割質量和切割效率。