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溶氣氣浮機設備

氣浮機刮渣機體系故障和修理替換的狀況介紹和剖析

2010 年11 月底檢修狀況

2011 年11 月底，因為刮渣機體系長時間在高腐蝕性環境中運轉，導致鏈條和支撐桿等腐蝕嚴峻，鏈條開裂，支撐桿打彎，乃至與鏈條絞在一起，滾輪嚴峻跑偏和磨損，還有氣浮機存在轟動大、溶氣氣浮機設備靠背輪損壞嚴峻等問題。刮渣機鏈條掉落，滾軸支撐脫離軌跡，致使1 根滾軸支撐桿與主軸絞在一起，致使整個刮渣機體系跳停，無法作業。ADAF溶氣氣浮機設備作業原理ADAF氣浮設備是一種用于污水處理的固－液和液－液別離的設備。體系存在的首要問題有：

（1）溶氣氣浮機設備刮渣機

① 高濃污水刮渣機鏈條銹蝕嚴峻，部分掉落，需求進行撤除替換。② 滾輪支撐軸及滾輪磨損嚴峻，需求進行撤除替換。③ 部分刮板開裂，需進行替換。④ 軸承終年運轉，缺少保養，需求進行替換。

（2）氣浮機

氣浮機終年接連運轉，加上現場腐蝕嚴峻，導致氣浮機轟動大，需求對軸、葉輪、軸承等進行檢查替換。因而，針對一切的問題，由山東潤興機械設備有限公司對高濃污水氣浮機刮渣機體系進行了為期1 個月的大修，對悉數6 套氣浮刮渣體系進行首要零部件的檢修和替換。污泥濃縮池及脫水機房溶氣氣浮機設備發生的浮渣以及二沉池定期排放的污泥進入濃縮池進行重力濃縮以降低污泥含水率，上清液自流入調節池進行處理，污泥由污泥泵打入板框壓濾機進行污泥脫水。

溶氣氣浮機設備

搞效溶氣氣浮機設備工藝特色

依據上述搞效淺層氣浮原理, 結合目前國內對搞效淺層氣浮技能的研討和使用實例, 總結出以下幾點工藝特色:

① 水力停留時間較短, 為3 ～5 min;② 外表負荷高, 可達250 m3 /(m2·d) ;③ 有用水深約為0.35 ～0.5 m, 使構筑物總高度下降;④ 固液別離完全, 所得浮渣含水率低于95%,溶氣氣浮機設備有利于后序污泥的處理;⑤ 處理作用安穩, 運轉靈敏, 可依據廢水量的改變來調理回流水量、藥劑量的巨細。好氧池在缺氧池之后，可進一步去除反硝化殘留的有幾污染物，保證出水水質達標排放。

搞效溶氣氣浮機設備

選用搞效淺層氣浮設備.搞效淺層氣浮處理單元工藝流程如下:

① 原水由泵抽送, 由中心進流管流入, 通過進流分配槽, 再流經籬笆, 使廢水均勻流入槽內。② 溶氣氣浮機設備回流水體系先引出回流水至加壓泵吸進口,通過加壓, 再送入空氣溶解管與空氣混合, 充沛混合后, 氣水再通過減壓閥釋壓, 斜桿刺進中心進流管, 與原廢水在管中快速混合, 均勻流入槽中。渦凹氣浮因其設備簡單、操作方便、節能等，在國內煉化行業的使用也越來越廣泛。

溶氣氣浮機設備的進水配水器、出水口和螺旋撇渣斗都安裝在行走支架上，行走支架以池體中心為軸，延池體外緣的圓形軌道，以與進水流速相同的速度翻滾。原水從前端的渦凹氣浮設備流入淺層氣浮設備的進水管，一同在管道內投加絮凝劑和破乳劑。原水在進水管道內與加壓溶氣水混合，一同進入到淺層氣浮設備。石化煉油廠600m3／h溶氣氣浮機設備單元改造投資比較，溶氣氣浮建造出資約309萬元，改造后渦凹氣浮建造出資約229萬元，運轉費用電耗由本來的0．257kW·h／t降到0．036kW·h／t。由于進水配水器不斷的旋轉，與污水充分混合的氣泡能夠均勻的布滿整個氣浮池，微細氣泡與絮粒的粘附發生在整個氣浮分別過程中，沒有“氣浮死區”，溶氣氣浮機設備提高了氣浮功率。水面構成的浮渣由螺旋撇渣斗撇走，自流進入污泥井。

溶氣氣浮機設備池體內堆積的泥砂或絮粒，由安裝在原水和清水分隔板的下部的刮泥板刮到污泥斗中，守時排出。經氣浮處理后的污水由固聯在旋轉的清水容器壁上的出水管排出，部分出水加壓回流進入到溶氣罐，溶氣氣浮機設備溶氣罐中通入緊縮風，在罐內的高壓環境下，空氣溶解到水中。溶氣后的水進入處理設備的進水管道與原水混合。中石油東北某煉油廠2007年新建1個污水處理場，除油單元選用2套斜板加壓溶氣氣浮，溶氣氣浮機設備單套設備處理能力為175m3／h，氣浮單元設計進水油的質量濃度為100mg／L，其出水質量濃度小于10mg／L。進水配水器與出水管之間的隔板將原水與清水離隔。

搞效淺層氣浮設備的處理效果

高濃度污水處理設備建成后，溶氣氣浮機設備首要完成了固定化微生物—曝氣生物濾池的微生物培養馴化作業，之后設備初步處理高濃度污水，并正常工作。在上游進水沒有較大不堅定情況下，搞效淺層氣浮的出水水質能夠抵達生化池的進水要求。如溶氣氣浮機設備利用淺層概念和零速理論，下降有效水深，縮短雜質的上浮時間，并避免進水對上浮雜質的攪擾，然后進步設備的處理效果和處理能力。其對污水中各種污染的去除效果（表中數據為5 個作業日監測數據的平均值）。