催化燃燒設備近期行情,銳翔清源環保

催化燃燒設備      催化燃燒設備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒設備的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不安全因素以及管理措施。  催化燃燒設備       可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭凈化到化移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，催化燃燒設備因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。 采用適當的催化劑，使用有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

有機廢氣催化燃燒設備優勢：

1.有機廢氣催化燃燒設備凈化效率高，凈化率高達95%以上，性能穩定

2.設備風阻低，無需加入抽風設備，投資低

3.運行成本低，耗電小

4.安全可靠，設備采用敞開式排放形式，不設封閉高壓，高溫區

5.無需活性炭材料，不存在飽和脫附再生原料，無二次污染

6.維護保養簡便，費用低，每使用90天為保養清洗期

7.有機廢氣催化燃燒設備使用壽命長，安裝簡便，操作過程實行全自動化

有機廢氣催化燃燒設備采用自動控制脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個環節的循環，確保脫附、凈化達到佳效果。裝置處于全負壓運行，運行安全可靠，催化分解凈化放熱空氣經熱交換器熱轉換,降低運行成本，達到安全脫附。流量調節閥可根據催化分解凈化放熱溫度來控制循環風的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節能效果。

有機廢氣催化燃燒設備系統啟動時，首先由燃燒器對反應床進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時， 自動開啟引風機，主進閥開啟一定量（小設定值），當氧化反應床達到氧化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關閉。在對氧化反應加熱過程中， 由于燃燒功率相對較小，所以通過主進閥的風量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態。

催化燃燒設備在工業廢氣治理領域發展趨勢

1.雖然非貴斤屬催化劑成本低，熱穩定性相對較好，但催化活性低、起燃溫度高，難以實現工業應用。貴斤屬催化劑具有其他金屬的優越性，但是穩定性較差、價格昂貴，資源短缺，制約了其大規模應用。所以目前對催化燃燒催化劑的研究，主要是通過添加非貴斤屬改善貴斤屬催化劑的織構、結構、氧化還原等性能，提高催化劑的活性和選擇性、穩定性，降低貴斤屬用量，實現單原子催化也成為貴斤屬催化領域的研究熱點。

2.目前的研究對象大多集中于易被催化燃燒的甲本，但對結構穩定和毒性大的苯報道較少。另外，處理對象單一，大多數研發工作是在CH4、脂肪烴、醇、醛、甲本等單一VOCs上進行，而實際工業氣體往往組成非常復雜，含有醛、醇和芳烴（如苯）及雜原子（Cl、N、S）有機物等。由處理一種VOCs到同時處理多種VOCs，及VOCs和其他污染物的混合物。

3.催化燃燒與其它控制技術相結合，使其應用范圍更廣、處理效率更高，能耗更低：如吸附-催化燃燒、冷凝-催化燃燒等。

4.對氧化機理和反應動力學尚缺乏深入的研究，特別對發生在催化劑上的反應路徑和分子活性氧需要更深入理解。

催化燃燒設備有以下四個優點：  

1.凈化達97%，設備壽命長，阻力小。

2.使用安全方便，設備中的除塵器、泄壓孔等組件都有高溫報警等保護設施。

3.工作時只有風機消耗電功率，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

4.余熱可以用來烘干工藝制品，降低原烘道中的功率消耗，也可供工廠其它方面的熱能回用。