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超聲波清洗原理及正確使用

超聲波清洗的應用原理：

     超聲波清洗的應用原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡（空化核）在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，數(shù)百度的高溫，利用閉合時的爆l炸沖擊波破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達到清洗件表面凈化的目的。由于超聲波固有的穿透力，所以可以清洗各種表面復雜，形狀特異的物件，對小孔和縫隙都有很好的清洗效果，對不吸音或吸音系數(shù)小的物體清洗效果最佳。

 要制作出的超聲波清洗機，使超聲波輸出l佳功率及效果，除了要選擇的超聲波發(fā)生器、的超聲波換能器，的鋼材，還必須要考慮多個方面：如超聲波換能器的粘貼，鋼板是否平整，厚度是否足夠等。

1、鋼板一般用304#或者316#2.5mm厚鋼板，確保鋼板平整、清潔。

2、將螺釘焊接在缸體底部，螺釘一定要焊接牢固并且一定要與缸底成垂直，否則必須打掉重來，不可馬虎。  

3、用砂紙將螺釘周圍（與換能器底部大小相等的面積）輕輕打磨粗糙，然后用酒精清洗干凈。

4、 膠水按比例調(diào)配， 要將配比完的膠水反復攪拌均勻。

5、將膠水均勻的涂抹在換能器底部（部分客戶也涂在鋼板面螺釘周圍，螺釘上不可沾上膠水）。

6、 反復將換能器與缸面來回用力轉(zhuǎn)動幾下，使換能器底部和缸底接觸面間空氣和多余膠水擠壓出來，膠水在其間越薄越好！  

7、把換能器用扳手大力扭緊，固定，使被粘接好的換能器不能移位。但不宜用力過猛，以免螺釘被扭斷。

8、接線：將所有換能器正極用2.5平的電線焊接起來，將所有換能器負極用同等的電線焊接起來（部分客戶只連接負極幾個換能器負極，因為換能器負極與槽體相通，可用萬用表測試確保萬無一失）。

9、待膠水充分固定后通電，一般為6-48個小時，根據(jù)膠水規(guī)定時間決定。

超聲波換能器在不同領(lǐng)域的使用要求

　超聲波換能器為了滿足不同行業(yè)各種各樣的要求，往往需要從換能器的材料、形狀、結(jié)構(gòu)組成等方面加以考慮。此外，在檢測條件、對象及環(huán)境的需要下，對超聲波換能器也有相應的特殊要求，如用于高溫、低溫環(huán)境，水下檢測等等。

　　因此，對材料而言，有諸如靈敏度、穩(wěn)定性、老化性等要求，要求機械品質(zhì)因素低一些，以免頻帶寬度不足導致波形畸變等等。對超聲波換能器的形狀結(jié)構(gòu)直至外殼材料與結(jié)構(gòu)、保護設(shè)施等等，也都要考慮技能滿足波型方面的要求，也要滿足檢測對象和使用環(huán)境等具體工作條件的要求。

　　總而言之，隨著超聲波換能器越來越多地被應用于各個領(lǐng)域，對超聲波換能器性能的要求是多種多樣的，因此超聲波換能器的形式和種類也是多種多樣的，而且還在不斷創(chuàng)新與發(fā)展。

超聲波換能器組成方式及結(jié)構(gòu)形式

超聲波換能器是將電能與聲能進行相互轉(zhuǎn)換的器件，它是決定超l聲儀器性能重要的器件。隨著工程材料學和電子學的發(fā)展，超聲波換能器已經(jīng)成長起來，并廣泛運用于各行各業(yè)。

　超聲波換能器由中央壓電陶瓷元件，前后金屬蓋板，預應力螺桿，電極片以及絕緣管組成。這種螺栓緊固型換能器在負荷變化時產(chǎn)生穩(wěn)定的超聲波，是獲得功率超聲波驅(qū)動源的基本l主要的方法。根據(jù)不同的設(shè)計，超聲波換能器的形狀主要有柱型、喇叭型、柱型中間有節(jié)等結(jié)構(gòu)形狀。