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發布時間：2020-08-25 07:54
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滲透
滲透系數的測定方法主要分“實驗室測定”和“野外現場測定“兩大類。
1.實驗室測定法
目前在實驗室中測定滲透系數 k 的儀器種類和試驗方法很多，但從試驗原理上大體可分為”常水頭法“和變水頭法兩種。
常水頭試驗法就是在整個試驗過程中保持水頭為一常數，從而水頭差也為常數。 如圖：
試驗時，在透明塑料筒中裝填截面為A，長度為L的飽和試樣，打開水閥，使水自上而下流經試樣，并自出水口處排出。
2. 野外現場測定法
滲水試驗(infiltration test)一般采用試坑滲水試驗，是野外測定包氣帶松散層和巖層滲透系數的簡易方法。試坑滲水試驗常采用的是試坑法、單環法、和雙環法。超聲檢測用途綜述可以快速便捷、無損傷、地進行工內部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測、定位、評估和診斷。 是試坑底嵌入兩個鐵環，增加一個內環，形成同心環，外環直徑可取0.5米, 內環直徑可取0.25米。試驗時往鐵環內注水，用馬利奧特瓶控制外環和內環的水柱都保持在同一高度上，（例如10厘米）。根據內環取的的資料按上述方法確定松散層、巖層的滲透系數值。由于內環中的水只產生垂直方向的滲入，排除了側向滲流帶的誤差，因此，比試坑法和單環法度高。內外環之間滲入的水，主要是側向散流及毛細管吸收，內環則是松散層和巖層在垂直方向的實際滲透。
當滲水試驗進行到滲入水量趨于穩定時，可按下式計算滲透系數（考慮了毛細壓力的附加影響）：K(滲透系數)= QL/ F(H Z L)。
式中：
Q-----穩定的滲入水量(立方厘米/分)；
F------試坑內環的滲水面積(平方厘米)；
Z-----試坑內環中的水厚度(厘米)；
H-----毛細管壓力（一般等于巖土毛細上升高度的一半）(厘米)；
L-----試驗結束時水的滲入深度（試驗后開挖確定）(厘米)。
TOFD優缺點
)TOFD檢測結果與射線檢測結果都是以二維圖像顯示，不同的是TOFD能對缺陷的深度和自身高度進行測量，而射線檢測的圖像是在射線透照方向上的影像重疊，只能顯示缺陷的長度和寬度，無法確定缺陷在射線透照方向上的具體位置(即深度)和自身高度，不便于對缺陷的返修和進行其他判斷。大部件局部或全部檢測，應采用噴涂法施加滲透液，焊縫及小部件局部檢測，采用刷涂法，小部件全部檢測，采用浸涂法等。
2)TOFD技術可探測的厚度大，對厚板探傷的效果比較明顯，但射線對厚板的穿透能力非常有限。
3)TOFD技術檢測缺陷的能力非常強，特殊的探傷方式使其具有相當高的檢出率，約90%左右，而相比之下，射線檢測的檢出率稍低，大約75%，在實際工作中，我們也發現有TOFD檢測出來的缺陷，X射線未能發現的情況，這給質量控制帶來了極大的隱患。另外該方法也不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。
4)TOFD技術所采集的是數據信息，能夠進行多方位分析，甚至可以對缺陷進行立體復原。（b）滲透劑成分對被檢工件具有一定腐蝕性，必須嚴格控制硫、鈉等微量元素的存在。這是因為TOFD技術是將掃查中所有的原始信號都進行了保存，在脫機分析中我們可以利用計算機對這些原始信號進行各種各樣的分析，以得出更加的缺陷判斷結果;而射線檢測只能將射線底片置于觀片燈前進行分析，不可以再進一步利用軟件對缺陷進行更加的分析。
5)TOFD檢測操作簡單，掃查速度快，檢測;而射線檢測過程繁瑣，耗時長，效率低下。
6)TOFD技術是利用超聲波進行探傷，對檢測時的工作環境沒有特殊的要求。它可以用來檢驗非多孔的黑色和有色金屬材料以及非金屬材料，能顯示的各種缺陷為：（1）表面的裂紋、縮孔、縮松、冷隔和氣孔。超聲波檢測是一種環保的檢測方式，對使用人員沒有任何傷害，所以在工作場合不需要特殊的安全保護措施;而射線檢測因其的危害性受到國家政策的嚴格控制，現場只能單工種工作，降低了檢測工作效率，阻礙了整個工程進度。
超聲波探傷的基本原理是什么？
答：超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。超聲波檢測是一種通過檢測伴隨局部放電而產生的超聲波信號，進行頻率轉換，將超聲波信號變為人耳可以聽見的聲音和顯示的數值，來找出局放點，消除隱患。
超聲波探傷與X射線探傷相比較有何優的缺點？
答：超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、，對人體無害等優點；缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探 傷適合于厚度較大的零件檢驗。
超聲波探傷的主要特性有哪些？
答：1、超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小于波長時，聲波將繞過射線而不能反射；
2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易于確定缺陷的位置。
焊縫探傷標準：
一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。
二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
