五十鈴6BG1缸體批發(fā)推薦,仨仨玖666

      原工藝生產(chǎn)的缸體缸蓋熔煉時(shí)生鐵及合金加入比例大，生產(chǎn)成本高，鑄件組織粗大，A型石墨大小通常在3級(jí)左右，鑄件本體強(qiáng)度及硬度散差大，鑄件精加工表面RZ＞15，鑄件機(jī)械加工性能差，氣密性試驗(yàn)時(shí)鑄件泄露率在2％以上，客戶抱怨大。因此，優(yōu)化熔化工藝，改善鑄件力學(xué)性能，提高鑄件基體組織的致密性、改善鑄件加工性能、降低生產(chǎn)成本成為筆者公司近年來(lái)面臨的重點(diǎn)課題。五十鈴6BG1缸體批發(fā)服務(wù)熱線。

       生鐵中存在具有遺傳性的過(guò)共晶石墨，在熔化時(shí)，碳原子在原始石墨上生長(zhǎng)造成石墨粗大且大小不均勻，石墨尖頭的應(yīng)力集中效應(yīng)，降低了鑄件的力學(xué)性能。因此以生鐵為主的配料工藝，即使加入較高的合金元素，鑄件本體強(qiáng)度偏低，硬度偏高。隨著合成鑄鐵技術(shù)在鑄造行業(yè)推廣應(yīng)用，筆者公司自2012年起成功試驗(yàn)推廣“廢鋼 高溫石墨化增碳劑 少量生鐵”的合成鑄鐵工藝，代替了“生鐵 普通增碳劑 廢鋼 合金”原生產(chǎn)工藝，生鐵:廢鋼:回爐料=0.5:6.5:3，選用經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的晶體型增碳劑增碳，每爐分批加入150 kg。五十鈴6BG1缸體批發(fā)服務(wù)熱線。

      通過(guò)采用合成鑄鐵工藝，合理設(shè)計(jì)合金元素的加入量，降低了發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋的主材成本，每噸降低成本200元左右（以缸體為例），數(shù)據(jù)見表6-表7，若一年生產(chǎn)25 000 t鑄件，直接經(jīng)濟(jì)效益將近500萬(wàn)元。通過(guò)優(yōu)化熔化工藝、采取措施后，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋的滲漏率從2％降低到1％以下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間驗(yàn)證，滲漏廢品率很穩(wěn)定。若一年生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)15萬(wàn)臺(tái)，一年就可以減少?gòu)U品將近1 500臺(tái)，降低質(zhì)量成本200余萬(wàn)元。五十鈴6BG1缸體批發(fā)服務(wù)熱線。

       采用合成鑄鐵技術(shù)生產(chǎn)灰鑄鐵的過(guò)程中，消除了石墨粗大帶來(lái)的遺傳效應(yīng)，提高了鑄件硬度的均勻性，減少了縮松傾向，細(xì)化了石墨，改善了鑄件的切削加工性能。使用經(jīng)過(guò)高溫石墨化的增碳劑是生產(chǎn)合成鑄鐵的關(guān)鍵所在。碳化硅的使用增加了石墨形核能力，減少了白口傾向，提高了鑄件的抗拉強(qiáng)度。廢鋼用量增大后，使用硅鋇鋯孕育劑，可抑制孕育減少氮?dú)饪?。合理設(shè)計(jì)合金元素的加入量，大幅度降低了生產(chǎn)成本及質(zhì)量成本，降低客戶抱怨度，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。五十鈴6BG1缸體批發(fā)服務(wù)熱線。

      由于微量的鉛即引起石墨形態(tài)的變異，使其對(duì)基體的割裂作用增強(qiáng)，因而強(qiáng)烈地降低灰鑄鐵的力學(xué)性能。公司通過(guò)多年對(duì)鉛的研究得出，當(dāng)以生鐵為主配料時(shí)，鉛的含量上限為0.0008%；生產(chǎn)合成鑄鐵時(shí)，鉛的含量上限0.0015%，否則缸體的軸承座處的石墨就會(huì)變異，從而造成缸體的力學(xué)性能低，從而引起材質(zhì)不合格的廢品。五十鈴6BG1缸體批發(fā)服務(wù)熱線。

       在鑄鐵中是一種微量有害元素。影響鑄鐵的顯微組織，比如：促進(jìn)灰鑄鐵形成D型石墨，使基體變成珠光體，改變灰鑄鐵的白口傾向等，導(dǎo)致鑄鐵力學(xué)性能降低。此外，含鑄鐵還容易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋、偏析以及夾渣等鑄造缺陷，使鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量控制變得困難。公司原設(shè)定的含量為0.0080%，在采用增碳劑 廢鋼生產(chǎn)合成鑄鐵過(guò)程中出現(xiàn)含量達(dá)到0.0116%的情況，為驗(yàn)證含量對(duì)灰鑄鐵缸體缸蓋力學(xué)性能的影響，我們將含量超出0.0080%的鑄件進(jìn)行了力學(xué)性能檢測(cè)。五十鈴6BG1缸體批發(fā)服務(wù)熱線。